1. Який основний принцип макету-економії матеріалів для холоднокатаних рулонів-?
Відходи процесу: це відноситься до відходів, які необхідно зберегти, щоб відповідати вимогам процесу штампування, наприклад, перекриття між заготовками, відстань до країв і відходи бічних країв. Мета економії матеріалу полягає в тому, щоб величина перекриття була максимально близькою до теоретичного мінімуму.
Дизайнерський брухт: це відноситься до брухту, який утворюється через форму та структуру деталей, наприклад порожню область між двома суміжними частинами. Суть економії матеріалу полягає в оптимізації розташування деталей по ширині смуги, мінімізації пустої області між деталями та навіть вбудовуванні виступу однієї деталі в виїмку іншої, таким чином максимізуючи використання кожного дюйма площі смуги.
2.Що таке «вкладений макет» або «розміщений макет»? Як це економить матеріал?
Принцип: для деталей неправильної форми (таких як T--, L--подібні, трикутні та трапецієподібні) звичайне розташування прямих-ліній (частини одна за одною, спрямовані в одному напрямку) залишає великі трикутні або трапецієподібні порожні області між частинами. Вкладене розташування передбачає обертання частин на 180 градусів або їх перевертання, дозволяючи увігнутим і опуклим частинам сусідніх рядів «з’єднатися».
Ефект економії матеріалу: такий спосіб розташування може значно зменшити ширину смуги. Наприклад, рулону, який зазвичай потребує 1000 мм ширини для прямолінійного-розташування, може знадобитися лише 900 мм із розташуванням у шаховому порядку, що еквівалентно прямій економії матеріалу 10%. Одночасно відстань подачі також може бути скорочена, ще більше підвищуючи загальний коефіцієнт використання площі.
3. Під час розкладки деталей чи завжди повинна вирівнюватися довга сторона деталі з напрямком прокатки? Як це впливає на економію матеріалів?
З точки зору економії-матеріалу: щоб заощадити матеріал, зазвичай бажано, щоб довга сторона деталі вирівнювалася з напрямком подачі. Це зменшує крок подачі та збільшує продуктивність на одиницю довжини. Крім того, щоб зменшити ширину рулону, довга сторона повинна збігатися з напрямком ширини. Конкретне розташування повністю залежить від того, який метод може вмістити більше частин.
З точки зору продуктивності: холоднокатані рулони демонструють анізотропію (різні властивості в різних напрямках). Деякі деталі глибокої{2}}витяжки мають вимоги до коефіцієнта пластичної деформації матеріалу (r-значення), вимагаючи, щоб основний напрямок деформації деталі становив 0 градусів або 90 градусів до напрямку прокатки; інакше можливе розтріскування під час штампування.
Висновок: якщо продуктивність дозволяє, слід віддати перевагу найбільш{0}}економному напрямку макета. Якщо необхідні високі вимоги до продуктивності, слід знайти рішення, яке-найбільше заощадить, забезпечуючи ефективність, наприклад, шляхом точного-настроювання кута, щоб знайти баланс.
4.Як використовувати-комп’ютерне компонування (CAE/CAD) для екстремального збереження матеріалів?
Автоматична оптимізація повороту: програмне забезпечення може встановлювати кроки кута (наприклад, 1 градус або 0,5 градуса) і обчислювати тисячі кутів макета за секунди, щоб знайти кут із найбільшим використанням матеріалу.
Спільне розташування країв: для прямокутних або симетричних деталей програмне забезпечення може автоматично визначати та накладати краї суміжних деталей, досягаючи «дві деталі в одному розрізі» та повністю усуваючи відходи, що перекриваються.
Повторне використання надлишкового матеріалу: програмне забезпечення може ідентифікувати дефектні ділянки в кінці смуги (хвости матеріалу, викликані проблемами з довжиною) і спробувати заповнити ці області дрібними деталями з бібліотеки надлишкового матеріалу, досягаючи використання хвостової котушки.
Змішана компоновка кількох-продуктів: для порожніх рядків кілька різних частин з однієї партії (наприклад, внутрішні панелі лівих і правих дверей автомобіля) можна змішати та розташувати на одній смузі. «Взаємозв’язок» дозволяє частинам заповнювати прогалини, зазвичай збільшуючи загальне використання на 3%-8% порівняно з однорядковими макетами.
5. Крім кута макета, які інші стратегії макета можуть заощадити матеріали?
Виберіть правильну ширину рулону: не купуйте наосліп найширший рулон. Розрахуйте мінімально необхідну ширину, виходячи з оптимального планування. Якщо для компонування двох частин потрібно 190 мм плюс 200 мм для обрізання країв, замовте вузький рулон шириною 200 мм замість використання рулону шириною 1000 мм, який витрачає обидві сторони.
Зменшити перекриття: у межах міцності форми зменшіть перекриття між деталями з 3 мм до 2 мм або навіть 1,5 мм. Для масового виробництва це зменшення на 0,5 мм може означати економію тонн сталі на рік.
Розташування вежі: якщо частини широкі з одного боку та вузькі з іншого, використовуйте макет вежі (у шаховому порядку, як сходи), щоб розмістити більше частин за допомогою різної ширини. Це особливо підходить для процесів, де деталі розрізають, а потім поперечно-різають.
Групове виробництво: якщо один тип деталей не може заповнити всю ширину рулону, подумайте про поєднання іншої невеликої частини відповідної ширини та того самого матеріалу для виробництва, перетворюючи брухт, який інакше можна було б розрізати на придатні для використання продукти.