1. Які основні причини цього аналізу?
Недостатнє або невдале змащування: між матрицею та листовим металом неможливо створити ефективний бар’єр-, стійкий до-зсуву.
Поганий стан матриці: невідповідна твердість поверхні, шорсткість або матеріал, який не протистоїть адгезії.
Невідповідність властивостей матеріалу: стан поверхні або механічні властивості самого сталевого листа непридатні для цього процесу штампування.
Невідповідні параметри процесу: надто суворі умови формування, посилення тертя та підвищення температури.
2.Як оптимізувати змащення?
Мастила для оновлення:
Збільште в’язкість або використовуйте присадки для екстремального тиску: використовуйте спеціалізовані масла/мастила для штампування, що містять добавки для екстремального тиску (EP), такі як хлор, сірка та фосфор. Під високим тиском ці добавки реагують із металом, утворюючи стійку до зсуву плівку хімічної реакції.
Змініть тип мастила: замініть мастильні-мастильні матеріали на основі сухої плівки, мастильні-на основі воску або полімерні покриття, які створюють товстіший і міцніший захисний шар.
Забезпечте чистоту: запобігайте забрудненню мастила або потраплянню домішок.
Покращення методу та кількості покриття:
Рівномірне та достатнє нанесення: Забезпечте рівномірне та достатнє покриття мастила на деформованих ділянках листового металу (особливо на фланцях).
Двостороннє-покриття: нанесіть мастило на обидві сторони металевого листа, особливо для деталей глибокої{1}}витяжки.
Розпилення штампу: у безперервному виробництві додайте автоматичну систему розпилення масла/воску.
3.Як покращити стан форми?
Покращення твердості та гладкості поверхні форми:
Обробка поверхні: нанесіть на форму TD-обробку (інфільтрація ванадієм/ніобієм у соляній ванні) або PVD/CVD-покриття (наприклад, CrN, TiCN, DLC алмаз-вуглецеве покриття). Ці обробки значно покращують твердість поверхні, зносостійкість і анти{2}}адгезійні властивості прес-форми, що робить їх одним із найефективніших методів вирішення проблеми прилипання високо-сталі та нержавіючої сталі до форми.
Полірування поверхні: відполіруйте робочі поверхні форми (особливо закруглені кути) до дзеркального стану (Ra менше або дорівнює 0,2 мкм), щоб зменшити подряпини на листовому металі мікроскопічними виступами.
Оптимізація матеріалів форми:
Використовуйте порошкову швидкорізальну-сталь або вставки з твердого сплаву в критичних місцях, оскільки вони мають вищу твердість і червону твердість.
Покращення обслуговування цвілі:
Регулярне очищення: Негайно видаляйте будь-які частинки металу, що прилипли до форми (використовуйте мідні або латунні скребки, щоб не пошкодити основу форми).
Забезпечення охолодження: сконструюйте охолоджувальні канали всередині форми, щоб контролювати робочу температуру форми та запобігати виходу мастила з ладу через високі температури.
4. Як перевірити та налаштувати матеріали?
**Підтвердьте шорсткість поверхні:** Перевірте шорсткість поверхні (значення Ra) холоднокатаної-котушки. Надмірно гладка поверхня (надто низьке значення Ra) має погану здатність утримувати масло, що легко призводить до відмови змащення; надмірно шорстка поверхня посилить тертя. Як правило, холоднокатані листи для штампування мають відповідний діапазон шорсткості.
**Перевірте чистоту поверхні:** переконайтеся, що поверхня сталевого листа вільна від залишків мастила для прокатки, мастила для запобігання іржі-або забруднень, які можуть негативно реагувати на мастило для штампування.
**Перевірте механічні властивості:** переконайтеся, що межа текучості, міцність на розрив, значення n- (індекс зміцнення) і значення r- (коефіцієнт пластичної деформації) відповідають вимогам штампування. Занадто м’які або занадто тверді матеріали можуть спричинити труднощі формування та збільшити ризик прилипання форми.
5.Як оптимізувати параметри процесу штампування?
Зменште силу тримача заготовки: використовуйте найменшу можливу силу тримача заготовки, не допускаючи зминання, щоб зменшити опір тертю в області фланця.
Відрегулюйте зазор: перевірте та оптимізуйте зазор між пуансоном і матрицею. Недостатній зазор посилить зрізи та подряпини.
Контролюйте швидкість штампування: належним чином зменште швидкість штампування, щоб мінімізувати миттєві високі температури, що виникають унаслідок високошвидкісного-тертя.
Покращена конструкція витяжного валика: оптимізуйте радіус і висоту тягового валика, щоб полегшити потік матеріалу та зменшити локалізоване сильне тертя.