1. Які вимоги до матеріалів для фотоелектричних кронштейнів?
Фотоелектричні стелажі піддаються зовнішньому середовищу протягом тривалого періоду часу і повинні протистояти вітру, сонцю, дощу, снігу та різноманітним корозійним речовинам (таким як сольові бризки та хімічні забруднювачі). Тому основними вимогами до матеріалів є висока міцність і чудова стійкість до корозії.
2. Який вплив на фотоелектричні кронштейни має стійкість до корозії?
Цинковий бар'єрний захист: цинкове покриття щільно покриває сталеву поверхню, фізично ізолюючи її від корозійних середовищ, таких як волога та повітря.
Жертвований анодний захист цинку: навіть якщо цинкове покриття частково пошкоджено подряпинами або порізами, піддаючи сталеву підкладку впливу навколишнього середовища, цинк переважно піддається корозії як «жертвувальний анод», захищаючи підкладну сталь від корозії. Ця -здатність до самовідновлення має вирішальне значення.
Довгий термін служби: залежно від товщини (маси цинку) цинкового покриття, оцинкована сталь може мати термін служби 20, 25 або навіть довше, що ідеально відповідає 25-річним вимогам щодо терміну служби фотоелектричних систем.
3. Чому оцинкована котушка є ідеальним вибором для фотоелектричних монтажних систем?
Чудова механічна міцність
Сталь має високу міцність і жорсткість, легко витримує вагу фотоелектричних панелей і витримує значні навантаження, викликані суворими погодними умовами, такими як сильний вітер і сильний сніг. Це дозволяє створювати легкі опорні конструкції, забезпечуючи безпеку.
Хороші економічні показники
Порівняно з іншими корозійно{0}}стійкими матеріалами (такими як алюмінієві сплави та нержавіюча сталь), оцинкована сталь забезпечує найвищу економічну-ефективність, зберігаючи адекватну продуктивність і довговічність, що робить її ключовим чинником у досягненні паритету мережі для фотоелектричних електростанцій.
Перевірена технологія обробки
Оцинковані рулони ідеально підходять для великомасштабного-промислового холодного згинання, штампування та формування, забезпечуючи ефективне виробництво різних стандартних опорних профілів-перерізу (таких як C-профілі, U-профілі та Z{-профілі).
4. Які ключові параметри оцинкованих котушок для фотоелектричних кронштейнів?
Матеріал основи та міцність: зазвичай використовуються такі марки конструкційної сталі, як S350GD+Z або S550GD+Z. Число являє собою мінімальний межа текучості (у МПа). Вища міцність означає, що більш тонку сталь можна використовувати під однаковим навантаженням, заощаджуючи матеріал і вартість.
Товщина/вага цинкового покриття: це ключовий фактор у визначенні стійкості до корозії та терміну служби. Загальним стандартом є двостороннє цинкове покриття щільністю від 60 г/м² до 100 г/м² або більше. У висококорозійних середовищах, таких як прибережні та промислові зони, вимоги збільшуються до 120 г/м² або навіть вище. Відповідна товщина цинкового покриття становить приблизно 8-15 мікрон.
Обробка поверхні: на додаток до звичайних чистих цинкових покриттів також доступні цинк-алюмінієві-магнієві покриття (такі як AZ150). Цинк-алюмінієві-магнієві покриття пропонують підвищену корозійну стійкість, стійкість до корозії зсуву та покращені властивості самовідновлення, що робить їх тенденцією майбутнього та особливо вигідними в суворих умовах.
5. Як оцинковані опори котушки порівнюють з опорами з алюмінієвого сплаву?
Кронштейни з оцинкованої сталі мають високу міцність і можуть бути меншого-перерізу; кронштейни з алюмінієвого сплаву мають нижчу міцність і потребують більшого поперечного-перерізу для досягнення такої ж міцності.
Кронштейн з оцинкованої сталі має відмінну корозійну стійкість (залежить від оцинкованого шару), кронштейн з алюмінієвого сплаву має чудову корозійну стійкість (природна оксидна плівка)
Кронштейни з оцинкованої сталі є найпопулярнішим вибором для більшості наземних-електростанцій і промислових і комерційних дахів. Кронштейни з алюмінієвого сплаву в основному використовуються для-чутливих до ваги дахів будинків, BIPV або висококорозійних середовищ.