1. Яка різниця між холоднокатаними-рулонами та холоднокатаними-смугами?
Холоднокатана-рулонна сталь: відноситься до сталі, яка існує в рулонній формі після холодної прокатки та є прямим продуктом процесу холодної прокатки. Це або проміжний продукт, або сировина.
Холоднокатана стрічка: як правило, це плоский виріб, розрізаний на фіксовану довжину або розріз. Його можна сформувати з холоднокатаного рулону шляхом подальшої обробки (різання, поперечне-різання).
Основний взаємозв’язок: у більшості випадків «холоднокатану смугу» виробляють із «холоднокатаної рулони» за допомогою таких процесів, як відпал і обробка. Відпал відбувається, поки вони ще «звитки». Тому обговорення відмінностей у процесах їх відпалу по суті означає обговорення відмінностей у «методах відпалу, яким зазнають холоднокатані рулони в різних виробничих процесах».
2. Які характеристики та процеси відпалу перед формуванням "смугової сталі"?
Назва процесу: безперервний відпал або відпал-дзвонового типу.
Процес: Холодно{0}}катаний рулон → відпалюється на лінії безперервного відпалу (CAL) або в печі-дзвонового типу → стає «відпаленим рулоном» → остаточна обробка (вирівнювання, вирівнювання натягом) → різання/поперечне-різання → готова-холоднокатана смуга/плита.
особливості:
Висока ефективність: лінія безперервного відпалу має надзвичайно високу швидкість (до сотень метрів на хвилину), придатну для велико-виробництва.
Рівномірна та стабільна продуктивність: Параметри процесу відпалу (температура, швидкість) точно контролюються, що забезпечує стабільну роботу всієї котушки.
Відмінна якість поверхні: зазвичай виконується в захисній атмосфері, що забезпечує гладку поверхню без окислення.
3.Які характеристики та процеси спочатку формування «смугової сталі», а потім її відпалу?
Назва процесу: один-відпал листів або один-пакет відпалу смугової сталі (менш поширений).
Процес: Холодно{0}}катаний рулон → Розрізання/поділ → Перетворення на «холодно{1}}вузьку смугову сталь» → Окремий лист/рулон надходить у піч для відпалу (наприклад, коробчасту піч, шахтну піч) для відпалу → Готова відпалена смугова сталь.
особливості:
Висока гнучкість: підходить для обробки невеликих партій, різних специфікацій і спеціальних матеріалів.
Незначна деформація: відпал-одного аркуша дозволяє більш повно звільнити напругу, потенційно сприяючи кращій формі листа.
Низька ефективність і висока вартість: не можна використовувати для безперервного виробництва; висока енергоємність; можливе незначне окислення поверхні.
4. Які відмінності між процесами безперервного відпалу та дзвонового відпалу?
Безперервний відпал: після розмотування сталева смуга безперервно проходить через тунельну піч із секціями нагріву, витримки та охолодження.
Дзвоновий-відпал: рулони сталі складаються в стопку, покриваються внутрішньою та зовнішньою кришками, а нагрівання, витримування й охолодження завершуються в статичному стані.
5. Які відмінності в контролі продуктивності між безперервним відпалом і відпалом-дзвонового типу?
Безперервний відпал: точний і швидкий, придатний для виробництва марок сталі з високою міцністю та однаковими вимогами до продуктивності (наприклад, автомобільні сталеві листи).
Дзвоновий-відпал: низька швидкість охолодження, яка є корисною для сфероїдизації карбіду, особливо підходить для виробництва м’якої сталі глибокого{1}}витягування (наприклад, 08Al) із чудовою пластичністю.