1. Що таке процес підготовки сировини?
Вибір субстрату
Загальні матеріали: вуглецева сталь, така як Q235, Q345, 45# сталь або низька сплавка сталі (наприклад, 20cr) .
Технічні характеристики: Діаметр круглої смуги зазвичай становить 5 ~ 200 мм, вирізаний до заданої довжини відповідно до замовлення .
Поверхнева обробка
Зниження: Використовуйте розчин лугу (наприклад, гідроксид натрію) або органічний розчинник для видалення плям поверхневих масел, щоб уникнути адгезії шару цинку .
Видалення іржі: Видаліть оксидну шкалу за допомогою марика (соляна кислота або розчин сірчаної кислоти), щоб викрити металеву субстрат .
2. Який основний процес гарячого оцинкування?
Обробка лікування
Після маритації занурюйтесь у розчин для покриття (змішаний розчин хлориду цинку + хлорид амонію) для утворення сольової плівки хлориду цинку для запобігання вторинного окислення та сприяння інфільтрації рідини цинку .}}
Гаряче занурення оцинування
Нагрівання цинку: Температура рідини цинку контролюється на 430 ~ 460 градусів, а чистота цинку більша або дорівнює 99 . 5%. ◦ Процесу для занурення цинку: круглий стрижень вертикально занурений у об'єднання цинку, а час резиденції коригується відповідно до діаметра.
Дифузія тепла та охолодження
Підняття та контроль температури: Після того, як круглий стрижень піднімається з цинкового горщика, надлишок цинкової рідини підірвається повітряним ножем (повітря високого тиску) для управління товщиною шару цинку .
Охолодження: природне охолодження повітря або охолодження води, так що шар цинку твердне утворення шару сплаву заліза-цинку (шар сплаву Zn-Fe) та чистий шар цинку .
3. Що включає після обробки?
Поверхнева обробка
Пасівація: занурення в розчин хромату (наприклад, розчин пасивації), щоб утворити пасиваційну плівку для підвищення резистентності до корозії (пасивація без хрому може використовуватися для екологічно чистих процесів) .
МАЛІНГ: Розпилення анти-Рустої олії, що підходить для зберігання у вологому середовищі .
Огляд якості
Товщина шару цинку: Виявлено з магнітним датчиком товщини .
Огляд зовнішнього вигляду: Візуально видаліть вузлики цинку, пропущене покриття, поверхневі тріщини та інші дефекти .
Тест на адгезію: Тест на вигин або тест на молоток, щоб переконатися, що шар цинку не падає .
4. Які критичні контрольні точки процесу?
Концентрація піклування: Концентрація соляної кислоти 15%~ 20%, температура 50 ~ 80 градусів, уникайте перенапруження та втрати субстрату .}
Цинкові рідкі домішки: регулярно врятувати цинковий шлак, контролювати вміст заліза<0.03% to prevent the zinc layer from becoming brittle.
Швидкість охолодження: Круглі смуги великого діаметра потрібно охолонути, циркулюючу воду для контролю температури, щоб уникнути розтріскування напруги, спричиненого різницею температури між внутрішнім і зовні .
5. Які загальні дефекти та рішення?
Нерівномірний шар цинку: відрегулюйте швидкість підйому стрижня і калібруйте повітряний ніж
Пропущене покриття: зміцнюйте маринування та замініть розчин для покриття
Занадто товстий шар цинку: скоротити час занурення цинку та підвищити температуру розчину цинку