Сталеві гарячеоцинковані труби - це оцинковані труби, виготовлені шляхом занурення сталевих труб у розплавлений рідкий метал цинк або його сплави. Конкретні етапи процесу включають промивання лугом, травлення, полоскання, занурення, сушку та гаряче цинкування. , зовнішнє видування, витягування, внутрішнє видування, водяне охолодження, пасивація, перевірка тощо. Основними перевагами гарячеоцинкованих труб є низькі витрати на обробку, довговічність, хороша надійність, міцна в'язкість покриття, економія часу та зусиль, низька початкова вартість, зручний огляд. Давайте розглянемо процес виробництва сталевих гарячеоцинкованих труб.
Процес виробництва гарячеоцинкованої сталевої труби
Сталева гарячеоцинкована труба, також відома як гарячеоцинкована труба, це сталева труба, яка оцинкована на звичайних сталевих трубах для покращення її продуктивності. Принцип його обробки та виробництва полягає у взаємодії розплавленого металу з матрицею заліза з утворенням шару сплаву, у результаті чого матриця та покриття поєднують обидва. Отже, як обробляється сталева гарячеоцинкована труба? Технологічний процес гарячеоцинкованої сталевої труби поділяється на наступні етапи:
1. Очищення лугом: на поверхні деяких сталевих труб є масляні плями, тому їх потрібно очистити лугом.
2. Травлення: Використовуйте соляну кислоту для травлення, щоб видалити окалину на поверхні сталевої труби.
3. Промивання: головним чином для видалення залишків кислоти та солей заліза, прикріплених до поверхні сталевої труби.
4. Засоби для занурення: функція флюсу полягає у видаленні всіх домішок із поверхні сталевої труби, забезпечуючи чистий контакт між сталевою трубою та цинковою рідиною та утворюючи гарне покриття.
5. Сушка: головним чином для запобігання зануренню сталевої труби в цинковий горщик і викликанню вибухових робіт.
6. Гаряче цинкування: температура цинкової рідини в цинковій ємності суворо контролюється на рівні 450±5 градусів. Помістіть сталеву трубу в піч для цинкування та згорніть її в три спіралі для цинкування в машині для цинкування. Три спіралі мають різні фази. Сталева труба стає нахиленою по спіралі. Коли спіраль обертається, сталева труба рухається вниз, утворюючи кут нахилу, потім потрапляє в цинкову рідину, продовжує рухатися вниз і автоматично падає на рейку в цинковій ємності; зачекайте, доки сталеву трубу піднімуть до магнітної поверхні. Коли поверхня валика прокочується, вона засмоктується та переміщується до висувного роликового столу.
7. Зовнішнє видування: сталева труба проходить через зовнішнє обдувне кільце та стискає повітря, щоб видувати надлишок цинкової рідини зі сталевої труби для отримання гладкої поверхні.
8. Витягніть: належним чином зменшіть швидкість витягування, щоб контролювати кількість цинку та зменшити споживання цинку.
9. Внутрішнє видування: видаліть надлишок цинкової рідини на внутрішній поверхні сталевої труби, щоб отримати гладку внутрішню поверхню. Видалена цинкова рідина утворює цинковий порошок для переробки.
10. Водяне охолодження: температура резервуара для охолодження води контролюється на рівні 80 градусів, а оцинкована труба охолоджується.
11. Пасивація: пасиваційна рідина розпилюється та вдувається в готову трубу для пасивації поверхні труби. Після продування через зовнішнє кільце надлишок пасивуючої рідини видаляється стисненим повітрям.
12. Огляд: оцинкована сталева труба падає на оглядовий стенд. Після огляду негерметична оцинкована труба викидається в кошик для сміття, а готова труба упаковується і зберігається на складі.