У виробництві домашніх приладів, мета гальвануванняSGCCСталь - це запобігання корозії. Шар цинку захищає підкладку через жертовні аноди, продовжуючи термін служби компонентів, таких як внутрішній барабан пральної машини та холодильник у вологому середовищі; вдосконалення обробки, оптимізації штампування та продуктивності зварювання; Вимоги щодо зовнішнього вигляду, невелика квітка цинку/без цинк -квіткова поверхня підходить для обприскування або прямого впливу; Перевага витрат, замінюючи нержавіючу сталь за меншими витратами, придатними для компонентів, таких як шкаралупи мікрохвильової печі.
Гальванізація робить продукти домашнього приладу як міцними, продуктивними та економічно вигідними.
Процес SGCC Steel Galverizing (GI) можна розділити на три етапи: попереднє лікування, гальванування та після лікування.
1. Попередня обробка (видалення поверхневих забруднень)
Зниження: лужний розчин (60-80 градусів) для видалення жиру та пилу
Моркінг: соляна кислота (15-20%) для розчинення оксиду заліза (час реакції 1-3 хвилини)
Промивання води: деіонізована вода для промивання залишкової кислоти
Допомога з покриття: занурення в ZnCl₂ · NH₄CL розчину (80-120 г/л) для формування захисної плівки для запобігання окислення
2. Гаряче оцинкування (основне посилання)
Рідкий склад цинку: 99,995% чистий цинк або Zn-0,2% Al сплав
Температура занурення цинку: 445-465 градусів (щоб уникнути надмірної реакції заліза та цинку)
Час занурення цинку: 3-10 секунд (відрегульований відповідно до товщини сталевої смуги)
Контроль товщини повітря: повітря високого тиску (0,2-0,5 мпА) очищення, точне управління шару цинку (40-180 г/м²)
3. По після лікування (для підвищення продуктивності)
Охолодження: натуральне охолодження (велика квітка цинку) або примусове охолодження (невелика квітка цинку)
Пасивація: хромат/хромована пасивація (наприклад, силан) для запобігання білої іржі
Нафтове покриття: стійкий до відбитків пальців нафта або захист від протиричних нафти
Оздоблення: прокатка для отримання дзеркальної поверхні без цинку (РА менше або дорівнює 0,6 мкм)
Як провідна сталева компанія, наша компанія має такий процес з гарячою гальванією:
Точний контроль покриття: Інтелектуальна система повітряного ножа та технологія динамічного регулювання AI використовуються для досягнення точності контролю товщини покриття ± 3G/м², що значно перевищує галузевий стандарт ± 10 г/м², забезпечуючи стабільну та надійну поверхню продукту.
Інноваційна формула сплаву: Ексклюзивна технологія з багатопроблемного покриття Zn-AL-MG покращує корозійну стійкість продукту на 300%, а тест на розпилення солі перевищує 2000 годин, що особливо підходить для суворих застосувань навколишнього середовища.
Процес виробництва зеленого виробництва: технологія пасивації без хрому та система нульових розрядів стічних вод реалізують екологічне виробництво протягом усього процесу та відповідають міжнародним екологічним стандартам, таким як EU Each.
Інтелектуальне виробництво: оснащене системою цифрового контролю з повноцінним процесом, вона може зменшити споживання енергії виробництва на 30%, контролювати швидкість дефекту продукту нижче 0,5%та значно підвищити ефективність виробництва.
Завдяки постійному інноваціях ми надаємо клієнтам у різних галузях більш довговічних, екологічно чистіших та більш точних рішень для гальмуючих продуктів.
