Чому межа текучості DC06 позначена як "100-180MPa"?
Відповідь: дещо відрізняється в залежності від товщини. Якщо матеріал не має очевидної межі текучості, використовується Rp0,2 (зазначена не-пропорційна межа відносного подовження); коли є очевидна межа текучості, використовується Rel (межа текучості). Загальний діапазон становить 100-180 МПа, що забезпечує баланс між низькою міцністю та високою пластичністю.
Чому подовження після розлому збільшується зі збільшенням товщини?
Відповідь: стандарт подовження для DC06 (L0=80мм, b=20мм): товщина<0.7mm ≥39%, 0.7-1.0mm ≥40%, 1.0-1.6mm ≥41%, ≥1.6mm ≥42%. Thicker plates have more uniform grains and better deformation coordination during rolling, hence the slightly higher elongation.
Яке значення має коефіцієнт пластичних деформацій r? A: r=Справжня деформація в напрямку товщини / Справжня деформація в напрямку ширини. Більш високе значення r вказує на сильнішу стійкість до зменшення товщини листового матеріалу, що робить його менш схильним до локального стоншення та розтріскування під час глибокої витяжки. Для DC06 r більше або дорівнює 2,0 (обчислюється як r=(r90 + 2r45 + r0) / 4), що вказує на низьку анізотропію.
Які вимоги до розміру зерна для DC06?
A: Оптимальний розмір зерен – 7,0-8,5. Однорідність зерна має вирішальне значення-нерівномірний розмір зерна (наприклад, дрібніший на початку/кінці) призводить до анізотропії механічних властивостей, збільшуючи ризик глибоких тріщин. Це потрібно покращити за допомогою гарячого{6}}процесу охолодження «U»-подібної форми.
Як перевірити, чи відповідає продуктивність глибокого малювання DC06? A: Основні елементи тестування: ① Випробування на розтяг (вимірювання подовження при Rp0,2, Rm і A80); ② перевірка значення r/n (три напрямки: 0 градусів, 45 градусів і 90 градусів); ③ Металографічний аналіз (однорідність розміру зерна); ④ Перевірка якості поверхні (відсутність дефектів, що впливають на формування).