1.Які основні ризики, пов’язані зі зберіганням холоднокатаних-рулонів уздовж узбережжя?
Корозія від сольових бризок-Іони хлориду (Cl⁻), що переносяться морським бризом, можуть пошкодити пасивуючу плівку на металевих поверхнях. Навіть незначні кількості, що проникають в упаковку, можуть спричинити точкову корозію на поверхні рулонної сталі, причому швидкість корозії в 3-5 разів швидша, ніж у вологому внутрішньому середовищі.
Постійно висока вологість-Середньорічна відносна вологість у прибережних районах часто перевищує 80%. Добові зміни температури легко призводять до частого утворення конденсату. Волога та сіль поєднуються, утворюючи міцний розчин електроліту, що прискорює електрохімічну корозію.
Сильні вітри, що переносять сіль-Під час тайфунів або сильних вітрів повітря,-насичене сіллю, може проникати в звичайні щілини упаковки, безпосередньо роз’їдаючи кінці та краї сталевої котушки.
Перепади температур і конденсація-Великі добові коливання температури в морському кліматі спричиняють повторювану конденсацію на поверхні рулонної сталі та всередині упаковки, створюючи чергування вологи та сухості, що прискорює корозію.
Тайфуни та проливні дощі-Часті тайфуни в прибережних районах, що супроводжуються сильними опадами та штормовими хвилями, можуть призвести до затоплення складів, пошкодження упаковки та навіть занурення рулонів сталі.
2.Які особливі вимоги до вибору та застосування антикорозійної-олії під час зберігання товарів у прибережних зонах?
Вимоги до вибору-
Необхідно вибрати інгібітор іржі витісного типу, який пройшов випробування на нейтральний сольовий туман (NSS) протягом ≥72 годин (або навіть ≥120 годин). Період захисту звичайних інгібіторів іржі може бути скорочений більш ніж на 70% в умовах соляного бризки.
Масло повинно мати стійкість до проникнення іонів хлориду, утворюючи щільний бар'єр на поверхні металу, щоб уникнути контакту солі з підкладкою.
Для забезпечення тривалої-стабільності масляної плівки за умов високої температури та високої вологості рекомендуються інгібітори іржі з високою температурою спалаху та низькою летючістю-.
Вимоги до покриття{0}}Покриття в прибережному середовищі має бути на 30–50% вищим, ніж у внутрішніх районах (наприклад, міцність покриття має бути збільшено зі стандартних 1,5 г/м² до 2,0–2,5 г/м², забезпечуючи повне покриття слабких ділянок, таких як краї, торці та зварні шви.
Процес нанесення покриття – рекомендовано подвійне-покриття (нанесіть друге покриття після часткового висихання першого), щоб забезпечити безперервну та щільну масляну плівку. Перед нанесенням покриття поверхня сталевого рулону повинна бути абсолютно сухою та вільною від залишків солі (якщо є плями солі, їх необхідно попередньо очистити).
Перевірка якості – після нанесення покриття слід використовувати вимірювач товщини плівки для випадкового відбору, щоб переконатися, що масляна плівка є однорідною та відповідає стандарту товщини. Рекомендується проводити випробування сольового туману на кожній партії, щоб перевірити захисний ефект.
3. Які спеціальні заходи зміцнення повинні бути вжиті для упаковки при зберіганні товарів у прибережних зонах?
Оновлення структури упаковки-
Внутрішній шар: папір з інгібіторами корозії в паровій фазі щільно прилягає до поверхні сталевої бухти, вивільняючи інгібітори корозії, щоб заповнити крихітні проміжки;
Середній шар: використовується -вологонепроникна- плівка (наприклад, плівка VCI проти іржі або алюмінієва-пластикова композитна плівка), яка забезпечує відмінну вологостійкість і здатність захищати від сольових бризок;
Зовнішній шар: додано металеві захисні кільця та торцеві пластини, щоб запобігти проколюванню пластикової плівки сильним вітром або під час транспортування;
Знизу: повністю закрита водонепроникна основа або пластиковий піддон з водонепроникною мембраною використовується для запобігання проникненню ґрунтових вод і солі;
Герметизація є важливою. обов'язково -
Упаковка має бути повністю термо-герметизована або заклеєна атмосферостійкою-ізолюючою стрічкою, усуваючи будь-які прогалини;
Перекриття між торцевими захисними пластинами та пластиковою плівкою на обох кінцях сталевої котушки має бути подвійно-герметизоване (внутрішнє ущільнення + зовнішнє покриття);
Випробування на герметичність (наприклад, тиск) слід провести після упаковки, щоб переконатися у відсутності витоків;
Покращений захист парової фази –
Додатково помістіть пакети інгібіторів корозії в паровій фазі (на 50% більше, ніж у внутрішній частині) всередину серцевини та торцевої упаковки сталевої бухти, щоб компенсувати прискорене споживання інгібіторів корозії в середовищах з високою температурою та високою вологістю;
4. Як слід вибирати та керувати прибережними складськими середовищами?
Вибір місця та будівництво складу-
Надавайте перевагу критим складам, розташованим принаймні за 5 кілометрів від берегової лінії, подалі від зон, які безпосередньо піддаються впливу морського бризу;
Складські приміщення повинні мати герметичні двері та вікна, бути обладнані системою вентиляції з фільтрацією сольових туманів (з фільтрами сольових туманів на повітроприймачах);
Підлога має бути виготовлена-з високоміцного водонепроникного бетону та покрита епоксидним покриттям, щоб запобігти накопиченню вологи від солі;
Контроль температури та вологості-
Відносна вологість повітря всередині складу повинна бути нижче 60%; якщо він перевищує цей рівень, слід активувати осушувач повітря;
Температуру на складі слід підтримувати стабільною, щоб уникнути надмірних денних-нічних перепадів температур, які можуть спричинити конденсацію;
Необхідно встановити реєстратор температури та вологості для моніторингу та зберігання даних для використання в майбутньому;
Ізоляція від сольових бризок-
Вікна складу повинні бути герметизовані, щоб зменшити проникнення зовнішніх сольових бризок;
Щоб зменшити концентрацію соляних бризок, навколо складу можна висадити зелену смугу-захищену від бризок солі або вітрозахисну стіну;
5. Які ключові моменти для перевірки та обслуговування під час прибережного зберігання?
Перевірка відкладень сольових бризок-
Встановіть на складі смуги виявлення сольового туману (мідні або цинкові) і регулярно спостерігайте за корозією, щоб оцінити ступінь проникнення сольового туману;
Огляньте зовнішню поверхню упаковки на наявність білих сольових відкладень. У разі виявлення негайно очистіть їх і перевірте герметичність упаковки;
Перевірка цілісності упаковки-
Зосередьтеся на перевірці на наявність пошкоджень пластикової плівки, тріщин на термічному зварюванні та зміщення торцевих панелей;
Комплексний огляд необхідно проводити після тайфуну або сильного вітру. Якщо буде виявлено будь-яке пошкодження, негайно перепакуйте його в сухому середовищі (не просто ремонтуйте);
Моніторинг внутрішнього стану –
Щомісячна вибіркова перевірка 1-2 рулонів сталі, розпакування та перевірка на наявність іржі на кінцях і краях, цілісність масляної плівки та зміну кольору паперу інгібітора іржі парової фази через вологість;
Якщо виявлено внутрішню конденсацію або потоншення масляної плівки, необхідна більш широка перевірка тієї ж партії сталевих рулонів і скориговані захисні заходи;
Рання обробка іржі –
Якщо виявлено незначні плями іржі, їх слід негайно видалити в сухому середовищі, повторно нанести масло та замінити упаковку;
Просто не «підправляйте» іржаві сталеві котушки всередині упаковки, інакше залишки солі продовжуватимуть кородувати;