1. Чому при збільшенні товщини знижується адгезія?
Накопичення внутрішньої напруги:
Під час процесу осадження або затвердіння в покритті створюється внутрішня напруга. Ця внутрішня напруга накопичується зі збільшенням товщини покриття.
Коли внутрішня напруга (особливо розтягуюча напруга) перевищує силу зв’язку між цинковим шаром і сталевою підкладкою, це може призвести до викривлення покриття, мікротріщин і навіть-відшарування великої площі.
Утворення крихких фаз (особливо для гарячого-цинкування):
Під час гарячого-цинкування розплавлений цинк реагує зі сталевою підкладкою, утворюючи низку шарів залізо-цинкового сплаву (таких як гама-, дельта- та дзета-фази). Ці шари сплаву тверді та крихкі з поганою пластичністю.
Більш товсті покриття означають потенційно довший час реакції, що призводить до більш товстих крихких шарів сплаву. Під дією зовнішніх сил (таких як згинання або штампування) цей крихкий шар схильний до розтріскування та порушення адгезії.
Зменшена шорсткість поверхні та механічне зчеплення:
Важливим механізмом адгезії покриття є «механічне зчеплення», коли матеріал покриття впроваджується в мікроскопічні ямки на поверхні підкладки.
Коли покриття дуже товсте, воно «заповнює» ці мікро-нерівності, як фарба, що послаблює ефект механічного зчеплення та робить адгезію більшою мірою залежною від металургійного зв’язку між атомами, який менш стабільний у випадку товстих шарів.
2. Який зв’язок між адгезією гарячого цинкування та його товщиною?
Негативна кореляція є найбільш очевидною.
Збільшення товщини зазвичай означає довший час занурення в цинкову ванну або вищі температури цинкової ванни, що може призвести до розростання крихкого шару залізо-цинкового сплаву, що суттєво погіршує адгезію. Дуже товстий чистий-гарячеоцинкований шар зазвичай має погані властивості на вигин.
3.Яка залежність між адгезією гальванічного цинку та його товщиною?
Відносини відносно контрольовані
Завдяки точному контролю таких параметрів, як щільність струму та добавки, можна досягти хорошої адгезії у відносно товстому діапазоні. Однак проблема внутрішньої напруги все ще існує, і адгезія значно зменшиться, коли товщина досягне певного рівня.
4. Який зв’язок між адгезією та товщиною під час гарячого-цинкування-відпалу?
Покращено шляхом пост-обробки
Це звичайний процес для сучасних-оцинкованих рулонів високого класу (таких як GI). Відразу після гарячого-цинкування виконується відпал (наприклад, легування), який повністю перетворює шар чистого цинку на шар залізо-цинкового сплаву. Незважаючи на те, що загальна структура стає більш крихкою, досягається рівномірне металургійне з’єднання, а його адгезія є стабільною та контрольованою для заданої товщини.
5. Як збалансувати товщину та адгезію?
Вибір товщини на основі потреб:
Потреби захисту від корозії: у середовищах із високим рівнем корозії (таких як прибережні райони та регіони, де -соляні) потрібен більш товстий шар цинку, щоб забезпечити довший термін служби жертвованого захисту.
Потреби в обробці: для деталей, які потребують різкого формування (таких як глибока витяжка та гострий-кутовий фланець), слід віддавати перевагу покриттю з хорошою адгезією та пластичністю. Це часто вимагає контролю максимальної товщини або вибору типу з високим відсотком чистого цинку.
Вибір правильного типу продукту:
Звичайне гаряче цинкування-: використовується для загального захисту від корозії та простого формування.
Глибоке-витягування-Гаряче цинкування: використовує кращу основу та оптимізовані процеси, забезпечуючи чудову адгезію та формувальність, зберігаючи певну товщину.
Леговане цинкування: поверхня темно-сіра, а покриття повністю зі сплаву заліза-цинку. Він має кращу зварюваність і адгезію до фарби, але його формування гірше, ніж чисте цинкове покриття такої ж товщини.
Контроль якості та тестування:
Адгезія та здатність до формування оцинкованих листів певної товщини перевіряються за допомогою таких методів, як випробування на згинання та випробування на формування.
Стандарт визначає мінімальний радіус вигину або величину чашечки, яка має бути виконана для певного рівня товщини.