1.Які обмеження щодо висоти або кількості шарів для укладання холоднокатаних-рулонів?
Стандартна практика: складіть у два шари. Це вимога більшості корпоративних стандартів (таких як Baosteel Q/BQB 400) і правил складування. Котушки більшого розміру слід складати внизу, а рулони меншого розміру – зверху, щоб уникнути пошкодження від стиснення.
Три шари допустимі за певних умов: якщо товщина нижнього шару сталевих рулонів становить ≥1,0 мм, а вага верхнього шару сталевих рулонів не перевищує вагу нижнього шару, допускається укладання в три шари. Проте правила техніки безпеки чітко стверджують, що багато{2}}шарові штабелі мають бути трапецієподібними (тобто, кожен шар заходить усередину), висота яких не перевищує трьох шарів, а відстань між штабелями — більше 0,4 метра.
Перевищення лімітів заборонено: укладання понад три шари суворо заборонено, інакше існує ризик обвалення.
2. Чому холоднокатані-рулони не можна складати в стопку нескінченно довго? Які основні ризики?
Ризик руйнування (найважливіший): холоднокатані рулони мають циліндричну форму з високим центром ваги та малою площею контакту. Якщо стек надто високий, а нижні змійовики не витримують достатнього-несучого навантаження або стек нахилений, повне обвалення є високою ймовірністю. Такі нещасні випадки мають серйозні наслідки-сила удару, коли котушки котяться або падають, є величезною, що потенційно може спричинити травми та пошкодження обладнання.
Ризик якості продукту: надмірний тиск на нижні котушки може спричинити еліптичну деформацію (поза--округлості), що вплине на подальшу обробку розмотування; це також може спричинити подряпини екструзії проміжного шару, погіршуючи якість поверхні.
3. Окрім кількості шарів, які ще суворі вимоги існують до укладання?
Форма укладання: багато{0}}шарове укладання має мати трапецієподібну (або пірамідальну) форму, із верхнім шаром сталевих рулонів, заправленим усередину, щоб запобігти зсуву центру ваги. Вертикальне вирівнювання суворо заборонено.
Порядок розміру: при укладанні в два шари найбільша котушка повинна бути внизу, а найменша вгорі; при укладанні в три шари найважчий і товстий сталевий рулон необхідно класти внизу.
Товщина нижнього шару сталевого рулону: у разі укладання в три шари товщина нижнього шару сталевого рулону має бути не менше 1,0 мм; інакше можна укласти лише два шари.
Підкладка та бар'єри: рулони сталі не повинні безпосередньо контактувати з землею; знизу необхідно прокласти гумові прокладки або нейлонові ремені. Кожен ряд штабелів має бути закріплений з обох кінців трикутними блоками або бар’єрами для запобігання скочуванню.
4.Чи існують відмінності у висоті штабелювання холоднокатаних-рулонів різної товщини?
Тонкі листи (< 1.0mm, 2 layers) have weak load-bearing capacity; stacking 3 layers is strictly prohibited.
< 1.0mm (2 layers): Thin sheets have weak load-bearing capacity; stacking 3 layers is strictly prohibited.
≥ 1,0 мм (3 шари): має відповідати такій умові: товщина нижнього шару ≥ 1,0 мм + вага верхнього шару ≤ вага нижнього шару.
5. Як ми можемо переконатися, що укладання відповідає вимогам безпеки? На що звертати увагу під час планових оглядів?
Підтвердження перед-укладанням: перевірте, чи відповідає товщина нижніх сталевих рулонів вимогам-несучої навантаження; переконайтеся, що більші котушки розташовані внизу, а менші – зверху; переконайтеся, що набивний матеріал не пошкоджений, а трикутні блоки надійно закріплені на місці.
Під час моніторингу укладання: використовуйте трапецієподібне укладання, з кожним шаром, що відступає всередину; використовуйте лазери або підйомні пристрої, щоб переконатися, що сталеві котушки розташовані по центру та уникнути зсуву.
Щоденна перевірка: Регулярно перевіряйте, чи немає перекосів штабеля, чи є еліптична деформація нижніх сталевих рулонів; перевірте, чи не зрушилися трикутні блоки і чи не пошкоджено набивний матеріал.
Управління ідентифікацією: для штабелів, які перевищують два шари, упаковані товари, вага та інша інформація повинні бути чітко позначені з боку проходу для легкої ідентифікації та контролю.