1. Які наслідки процесів зварювання?
Зварювання гладким швом (для тонких листів): для глибокого-витягування-тонкокатаного листового прокату товщиною 0,5-1,5 мм дослідження показують, що коли використовується високошвидкісне зварювання швом плоских швів, а параметри зварювального процесу належні та відсутні дефекти зварювання (наприклад, бризки або недостатнє плавлення), міцність з’єднання може бути вищою, ніж основний матеріал після рекристалізаційного відпалу. Руйнування при розтягуванні відбувається в області основного матеріалу, демонструючи характеристики пластичного руйнування.
Контактне точкове зварювання (для високо-сталі високої міцності): для високо{1}}холоднокатаних-листів, таких як DH590, опорне точкове зварювання, виконане в межах відповідного технологічного вікна, показує, що основним типом руйнування зварного шва є-руйнування відриву. На поверхні зламу спостерігаються численні ямки зсуву, що вказує на пластичний руйнування та надійну міцність зварного шва.
2.Як еволюціонують мікро-організми?
Зміцнення зони зварного шва: після зварювання холоднокатаної смугової сталі мікротвердість зони зварного шва зазвичай є найвищою, що визначається зернистим бейнітом, рейковим бейнітом і невеликою кількістю мартенситу, що утворюється в зоні зварного шва.
Ослаблення зони-термічного впливу (ЗТВ): справжнє слабке місце часто лежить у критичній грубо{1}}зоні ЗТВ. Ця область має велику кількість полігонального фериту, що призводить до значного зниження мікротвердості, поступово наближаючись до твердості основного металу. Тріщини часто виникають у цій області під час випробувань на купірування.
Особливі характеристики нержавіючої сталі: для холоднокатаної та відпаленої нержавіючої сталі 316L, хоча зварне з’єднання зберігає певну міцність (межа міцності на розрив становить приблизно 608 МПа для одного зварного шва), вона значно нижча, ніж у холоднокатаного основного металу (приблизно 1059 МПа). Мікроструктура зварного шва є типовим рівновісним дендритним аустенітом.
3. Які ключові фактори впливу?
Умови термічної обробки. Від -відпалювання після зварювання суттєво впливає на міцність. Рекристалізовані з'єднання можуть мати міцність, що перевищує міцність основного металу; у той час як не-рекристалізовані з’єднання мають нижчу міцність, ніж основний метал, і руйнування відбувається на носці зварного шва, демонструючи крихке руйнування.
Дефекти зварювання: на міцність зварних з'єднань головним чином впливають дефекти зварювання, такі як внутрішні бризки та недостатнє проплавлення. Лише з’єднання без{1}}дефектів можуть досягти запланованих механічних властивостей.
4. За яких обставин міцність зварювання холоднокатаної рулони є достатньою?
Міцність зварного шва холоднокатаних рулонів є достатньою за оптимізованого процесу й бездефектних-умов і навіть може перевищувати міцність основного матеріалу через термічну обробку. Однак у практичних застосуваннях особливу увагу необхідно приділяти погіршенню продуктивності зони термічного -впливу та точному контролю параметрів процесу зварювання, щоб гарантувати, що зварний шов не стане початковою точкою руйнування під час наступних процесів прокатки чи штампування.
5. Які цільові показники міцності рулонного прокату під час прокатки або глибокої обробки?
Для зварних швів холоднокатаних рулонів під час прокатки або глибокої обробки цільовим завданням міцності є відповідність основному матеріалу, але ключові моменти потрібно враховувати в практичних застосуваннях.