Наявність складного шару є загальною ознакою процесу гарячого занурення. На відміну від сили зв’язку між гальванічним покриттям і сталевою основою, яка є притяганням між атомами, метал, покритий гарячим зануренням, не контактує безпосередньо зі сталевою основою, а утримується разом утвореною сполукою. Характеристиками компаунду є висока твердість і низька пластичність, тому наявність цього шару компаунду сильно впливає на ефективність обробкигаряче оцинкованийвиробів під час згинання та деформації та подальшої стійкості до корозії.
Серед трьох покриттів гарячого цинкування, алюмінієвого покриття та алюмінієво-цинкового сплаву складовий шар гарячого цинкування дуже тонкий, і його товщину легко контролювати; він може бути тоншим після додавання невеликої кількості алюмінію, тому в цей час продуктивність обробки краща.
Коли покриття неушкоджене, корозійна стійкість оцинкованого шару не найкраща, оскільки продукт корозії дуже пухкий і не може утворювати щільний захисний шар оксидної плівки для захисту внутрішньої організації, але в основному він може відповідати різним цілям. Особливо після пасивації антикорозійні характеристики оцинкованого шару були значно покращені.
Після того, як покриття подряпано і сталева основа оголена, жертовний антикорозійний ефект цинкового покриття демонструє свою перевагу. Після того, як покриття подряпано, ефект фізичного захисту покриття на сталевій основі зникає, і це залежить від ефекту електрохімічного захисту. Хоча оксиди цинку не дуже щільні, цей жертовний антикорозійний ефект є сильним і може захистити сталеву основу, доки весь оцинкований шар не піддасться корозії.