З: Що є причиною поганої адгезії покриття?
A: 1. Неповна попередня обробка: мастила, іржа та масштаб не видаляються повністю, що призводить до ізоляційного шару між шаром цинку та підкладкою; Перенапружений або недостатній: надмірний пристрасть призведе до того, що поверхня субстрату стане занадто шорсткою (утворюючи пухкий шар), тоді як недостатньо притискання призведе до залишкової оксидної плівки .
2. Погана активація: Концентрація активаційного розчину занадто низька або вилічена, а тонка оксидна плівка, що утворюється після марикації, не повністю видалена .
3. Неповне промивання води перед електроплізацією: кислота або інші домішки привозяться в резервуар, утворюючи плівку на поверхні заготовки, щоб перешкоджати скріпленню .
4. Проблеми з матеріалом підкладки: високовуглецева сталь, чавун та інші матеріали мають багато пор на поверхні, які схильні до залишкової кислоти або газу .
З: Як боротися з поганою адгезією покриття (падіння, лущення)?
Відповідь: Посилити попереднє лікування: після знежирення використовуйте метод води для тестування (плівка поверхневої води безперервна без перерв, що підлягають кваліфікації), і, якщо необхідно, продовжує час знежирення або підвищення температури; контролювати час і концентрацію під час маринування, щоб уникнути надмірної корозії; Частини чавуну можуть бути "подвійними маринованими" (спочатку використовуйте концентровану кислоту для травлення товстої іржі на короткий час, а потім використовувати розведену кислоту для активації) .
Підтримка рідини активації: регулярно замінює рідину активації для забезпечення концентрації (наприклад, концентрації соляної кислоти, що зберігається на рівні 10%~ 15%), і контролювати час активації до 10 ~ 30 секунд .
Ретельно промивати перед електроплізацією: збільшити кількість резервуарів для промивання води (щонайменше 2 рівні промивання води), використовуйте промивання проти струму та переконайтеся, що значення pH є близьким до нейтрального .
Спеціальна попередня обробка матеріалу: деталі з високою вуглецевою сталь можуть бути попередньо розміщені з ціанідною міддю або нікелем перед електроплізацією для підвищення міцності на зв’язок .
З: Що є причиною шорсткої поверхні та багатьох частинок у покритті?
A: 1. Забруднення розчину розчину:
Металеві домішки: походить від розчинення матриці або домішки анодної цинкової пластини, що робить кристал покриття .
Тверді частинки (такі як анодна грязь, осад для дна резервуара, залишковий пісок попередньої обробки): адсорбовано на поверхні заготовки, щоб утворити опуклості .
2. Параметри неправильних процесів: Занадто висока щільність струму: призводить до «спалювання» явища (шорсткі та чорні краї або поради) .
Температура занадто низька: в'язкість розчину покриття висока, іонна міграція повільна, а кристалічні частинки - грубі .}
Адтивний дисбаланс: надмірне освітлення призведе до накопичення органічних домішок і утворює флокулентну адсорбцію; Недостатній агент вирівнювання не може покрити ями .
3. Недостатнє перемішування: Розчин для покриття не плавно протікає, локальні іони металів виснажуються, а дендрити утворюються .
З: Як боротися з грубою поверхнею та багатьма частинками покриття?
A: 1. Очистіть рішення для покриття:
Лікування домішок металів: Fe²+: 30% H₂O₂ можна додати до хлоридного цинкового покриття, щоб окислювати до Fe³+, відрегулювати значення pH до 5 . 5 ~ 6,0, а осад і фільтруйте.
Cu²+, PB²+: Використовуйте порошок цинку (1 ~ 3 г/л) для перемішування протягом 30 хвилин для адсорбції та фільтрування для видалення .
Суцільні частинки: регулярно очистіть дно тіста з покриттям і використовуйте стійку до кислотної тканини або нейлонову тканину для анодного втулки, щоб запобігти анодному грязі .
2. Оптимізуйте параметри процесу: Зменшіть щільність струму до нижньої межі діапазону процесу (наприклад, обшивка цинку хлориду від 8 а/дм² до 5 а/дм²) .
Збільшити температуру розчину покриття (наприклад, цинкове покриття цинку від 40 градусів до 50 градусів) або додайте прилад охолодження для контролю температури (хлоридне цинкове покриття потребує кімнатної температури) .}
Відрегулюйте добавки: додайте світіння в невеликих кількостях і кілька разів, щоб уникнути надмірних кількостей; Регулярно використовуйте активований вуглець для лікування органічних домішок (наприклад, раз на 1 ~ 3 місяці) .
3. Збільшення перемішування: Увімкніть переміщення повітря або катод, що рухається, щоб забезпечити рівномірний потік розчину покриття .
Питання: Ідеї для усунення проблем з електрогальвануванням?
A: 1. Перевірте попередню обробку спочатку: Більше 80% проблем з покриттям спричинені неповним знежиренням та маринуванням . пріоритетним огляду безперервності води, часу активації тощо .
2. Перевірте параметри процесу ще раз: чи знаходяться щільність струму, температуру та рН у діапазоні процесу, який можна швидко перевірити за допомогою "тесту на комірку корпусу" (малі тестування комірок) .
3. Нарешті, перевірте рішення та обладнання для покриття: проаналізуйте склад рішення для покриття, перевіряйте обладнання (наприклад, стабільність живлення, перемішування ефекту) та поступово усувайте збої обладнання .