Які відмінності між HOT - Dip Galveriing та електрогальвануванням?
HOT - Dip Galvaniing (HDG) та електрогальванування (також відомі як холодне оцинування) - це два найпопулярніші процеси для гальмуючих круглих труб. Їх основні відмінності полягають у принципі формування, товщини, продуктивності та застосування сценаріїв оцинкованого шару. Ці відмінності в потоці процесу безпосередньо визначають характеристики кінцевого продукту. У наступних деталях потік процесу з двох точок зору: "розбиття процесу" та "порівняння основної різниці":
1. HOT - Dip Galvaniing (HDG) Процес: Високий - Температура Гальванування утворює складений шар "сплави + чистий цинк"
Основний принцип гарячого - гальванування DIP - це занурення похідної круглої труби в розплавлений цинк (приблизно 440 - 460 ° C). Через хімічні реакції та фізичне змочування між металами на поверхні труби утворюється щільно скріплений "цинк - шар -сплавний шар + чистий шар цинку". Це процес "High - Хімічне осадження температури". Повний процес можна розділити на три етапи: до {- лікування, гаряче - dip Galvaniing та після лікування. Конкретні кроки такі:
1. Перед лікуванням -: Видалити домішки та забезпечити адгезію покриття цинку (критичний крок).
Основна мета обробки до - - ретельно видалити масло, масштаб та іржаву з поверхні круглої трубки, опромінюючи субстрат чистого заліза. В іншому випадку шар цинку легко впаде.
Знерощування (знежирення): Помістіть круглу трубку в лужну дегрезер (наприклад, розчин гідроксиду натрію) або розчинник - дегрезер на основі. Занурення, розпилення або ультразвукове очищення трубки для видалення забруднень, таких як профілактичне масло моторного масла та іржа, яка може прилипати під час виробництва та зберігання.
Очищення кислоти (видалення іржі/масштабів): Після знежирення перенесіть трубку на піклування (як правило, 15% - 20% соляна кислота або сірчана кислота) і просочується протягом 15-30 хвилин (відрегульовано залежно від ступеня іржі). Це розчиняє поверхневу шкалу (Fe₂o₃, Fe₃o₄) та іржу, розкриваючи свіжу, не білу залізну поверхню. Промивання (нейтралізація): Після марикації будь -яка залишкова кислота на поверхні труби повинна негайно промивати в резервуарі з чистою водою, потім перенести в слабо -лужну нейтралізацію (наприклад, розчин карбонату натрію) для нейтралізації залишкової кислоти та запобігання наступній корозійній підкладці. (Якщо залишається залишкова кислота, під час занурення цинку буде утворюватися цинковий шлак, що впливає на якість шару цинку.)
Активація: Після промивання кругла труба занурюється в "потік похиту" (зазвичай хлорид цинку - водний розчин хлориду амонію). Після висихання на поверхні труби утворюється рівномірна соляна плівка. Це служить наступним цілям: 1. Він виділяє трубу від повітря, запобігаючи вторинному окисленню підкладки перед входом у цинковий горщик; 2. Він зменшує поверхневий натяг розчину цинку, сприяючи його проникненню в поверхню труби . 2. гарячий - dip Galvaniing: High - Іммерія температури цинку, щоб утворити композитне покриття (ядра)
Висушування/попереднє нагрівання: після оцинкування потоку круглі трубки поміщають у сушильну духовку (приблизно 100-120 ° C) для видалення поверхневої вологи та запобігання потрапляння води в гарячий цинковий горщик, що може спричинити бризок цинку (небезпека для безпеки). Трубки також попередньо розігріті до 80-120 ° C, щоб мінімізувати різницю температури за допомогою цинкової ванни та зменшення генерації шлаку цинку, спричиненого швидким кип'ятінням.
Дипінінг цинку: попередньо розігріті круглі трубки повільно занурюються в розплавлений цинк (440 - 460 ° C). Час занурення регулюється на основі товщини стінки трубки (приблизно 30 - 60 секунд для тонкостінних труб і 1-2 хвилини для труб з товстостінними стінами). Під час цього процесу виникають дві ключові реакції:
① Хімічна реакція відбувається між залізною субстратом та цинковою ванною: Fe + Zn → Fezn₇ (цинк - шар заліза сплаву). Цей шар щільно пов'язаний з підкладкою і є серцевиною захисту від корозії.
② Цинкова ванна фізично відкладає на шару сплаву, утворюючи чистий шар цинку (як правило, 70% -80% від загальної товщини покриття). Контроль цинку: Після занурення цинку кругла трубка повільно видаляється з цинкового горщика. Стиснене повітря підірве (або спеціальний "цинковий ніж" використовується для вичісування зайвої рідини цинку з поверхні трубки) для контролю товщини покриття (уникаючи локалізованої надмірної товщини цинку, утворюючи "цинкові вузлики"), забезпечуючи при цьому рівномірне покриття.
3. Повідомлення - Обробка: Оптимізація зовнішності та продуктивності
Охолодження: цинк -, керована кругла трубка, потрапляє в резервуар для охолодження (зазвичай використовуючи холодну воду або слабо лужну воду охолодження) для швидкого охолодження до кімнатної температури. Це стабілізує структуру покриття цинку і запобігає окисленню та знебарвлення при високих температурах.
Пасівація (необов’язково): У деяких застосуванні (наприклад, вимагає більш високої корозійної стійкості), охолоджена кругла трубка занурюється в хроматний пасиваційний розчин, щоб утворити надзвичайно тонку пасиваційну плівку (кольорову або військову зелену) на поверхню цинку, що ще більше підвищує її стійкість до атмосферної корозії та покращення її зовнішності.
Перевірка: Перевірте товщину покриття (як правило, використовуючи магнітну вимірювальну товщину), адгезію (хрест - вирізаний тест або тест вигину; шар цинку не повинен бути без будь -якого лущення) та зовнішнього вигляду (немає дефектів, таких як вузлики, відсутнє покриття або чорні плями).