Які відмінності в процесі обробки між SPCC та DC01?
З точки зору основної обробки (наприклад, штампування, згинання та зварювання), SPCC та DC01 COLD - Кутоподібні сталеві аркуші однакові; Немає істотної різниці. Еквівалентність продуктивності обробки двох матеріалів визначається основною логікою їх стандартів. Це можна пояснити з точки зору "послідовності індексу ефективності" та "сумісності зі сценаріями обробки":
1. Індикатори ефективності основної обробки повністю послідовні, без відмінностей.
SPCC (сумісна з японським стандартом JIS G 3141) та DC01 (сумісна з китайським стандартом GB/T 11253), повністю вирівняні механічні властивості та діапазони хімічного складу, які є ключовими для визначення продуктивності обробки. Ця консистенція означає, що під час обробки "деформаційність, міцність та пластичність" матеріалів є однаковими.
2. Сумісність із типовими сценаріями обробки однакова.
У фактичній промисловій обробці (наприклад, корпуси домашньої прилади, прості автомобільні деталі та обладнання), продуктивність переробки двох матеріалів однакова. Це перевіряється в таких конкретних сценаріях:
Штампування
Незалежно від того, що це неглибокий малюнок (наприклад, канавки на панелях пральних машин) або пробиванням (наприклад, монтажні отвори в розповсюджувальних коробках), "штампування" SPCC та DC01 послідовні. Немає такого поняття, як "SPCC можна пробити, а DC01 зламається". Оскільки подовження та міцність на врожайність обох матеріалів однакові, їх "пластиковий простір деформації" ідеально відповідає.
Обробка згинання
Під тим же кутом згинання (наприклад, 90 градусів) та радіусом згинання (наприклад, 1x товщина пластини), "ризик згинання" обох матеріалів точно однаковий. Різні оцінки не призводять до відмінностей у виконанні вигину, оскільки матеріали мають однакову твердість (визначені вмістом вуглецю) та пластичності, а їх здатність протистояти напрузі згинання однакова.
Обробка зварювання
Обидва сталі мають вміст вуглецю менше або дорівнюють 0,15%, класифікуючи їх як "низькі - вуглецеві сталі." Їх міцність і публікація - Тенденція розтріскування зварювання однакові. Незалежно від того, що використовується зварювання опору (наприклад, корпуси приладів для сплайсингу) або дугове зварювання (наприклад, зварювання апаратних дужок), немає необхідності регулювати параметри зварювання (наприклад, струм та напруга) на основі класу. Поверхнева обробка
Адгезія поверхневих процедур, таких як живопис, покриття та ламінування, залежить від шорсткості поверхні матеріалу (не від бренду). Поки SPCC та DC01 мають однаковий ступінь поверхні (наприклад, обидва "нормальні"), результати обробки поверхні будуть однаковими. Немає ситуації, коли "DC01 фарба легко лущиться, а фарба SPCC - ні".
3. Чому існує помилкове уявлення про "обробку відмінностей ефективності"?
Деякі практикуючі можуть помилково вважати, що вони відрізняються за ефективністю обробки. Це по суті заплутано "відмінності бренду" з "відмінностями класу в межах одного бренду". Поширені помилки включають наступне:
Помилкове уявлення 1: "SPCC більше підходить для штампування, ніж DC01."
Це фактично порівнює "SPCC Deep - Малюнок класу (SPCC - SB)" з "базовим класом DC01 (DC01)." У той час як SPCC - SB має більш високе подовження (більше або дорівнює 38%) і дійсно більше підходить для глибокого малювання, ніж DC01 (більше або дорівнює 33%), це "глибока різниця -, а не SPCC проти різниці DC01. (DC01 Глибока - Малюнок класу DC03, який також має подовження, що перевищує або дорівнює 38%, ідентичним SPCC - SB.) Міф 2: "DC01 має кращу зварюваність, ніж SPCC".
Це фактично випливає з помилкового порівняння високої партії домішок вуглецю SPCC з низьким - вуглецю, кваліфікованою партією DC01 під час закупівлі. Якщо і SPCC, і DC01 відповідають вимогам хімічного складу відповідних стандартів (C менше або дорівнюють 0,15%), різниці в зварюваності немає. Якщо партія SPCC перевищує обмеження вмісту вуглецю (не відповідає стандартам JIS), вона вважається "несправною", а не проблемою ефективності з самим класом.