Які відмінності в продуктивності зварювання між SPCC та DC01?
Холодна продуктивність зварювання SPCC та DC01 - згорнуті сталеві пластини однакові; Немає суттєвих відмінностей. Ця еквівалентність у зварюванні випливає з суворого узгодження їх стандартів для ключових факторів, що впливають на зварювання. Це можна проаналізувати з трьох поглядів: "Основні детермінанти продуктивності зварювання", "Продуктивність у фактичних сценаріях зварювання" та "Загальні помилки":
1. Основні детермінанти продуктивності зварювання однакові
Продуктивність зварювання (наприклад, міцність зварювання, POST - Тенденція розтріскування зварювання та міцність зварювання) визначається в першу чергу хімічним складом (особливо вмістом вуглецю) та механічною відповідністю властивості. SPCC (японський стандарт JIS G 3141) та DC01 (китайський стандарт GB/T 11253) повністю вирівняні за цими двома ключовими показниками, принципово забезпечуючи однакові показники зварювання.
Ідентична продуктивність у реальному - Світові сценарії зварювання.
Незалежно від того, що використовується загальні зварювальні процеси (зварювання опору, зварювання дуги, лазерне зварювання) або типові застосування (домашня техніка, обладнання, прості автомобільні деталі), SPCC та DC01 пропонують однакові продуктивність зварювання, усуваючи необхідність регулювання параметрів зварювання на основі класу:
1. Зварювання опору (найпоширеніші програми: господарі з сплайсингу домашньої прилади, апаратні дужки з плямистими зварюваннями)
Основна вимога: відповідати струму зварювання та на - час до товщини базового матеріалу, щоб уникнути "холодних зварних швів" або "спалювати - через". "
SPCC та DC01 мають аналогічний опір та теплопровідність (завдяки їх однаковому хімічному складі). Для тієї ж товщини пластини (наприклад, 1,0 мм) необхідний струм зварювання (наприклад, 800 - 1000a) та на - час (наприклад, 15 - 20 мс) є однаковими, а міцність на зварювальне сповіщення)-це однакова структура, яка є завдаючим швамлям (як завірна шаблона, така, яка є накладною, яка є накладеною, яка є накладеною, яка є накладеною, яка є накладеною. кадри)
Основні вимоги: відповідні зварювальні матеріали (електроди серії E43 зазвичай використовуються для низької - вуглецевої сталі) та контролю напруги зварювання та струму, щоб уникнути POST - Зварювальною холодною розтріскуванням.
Для обох низьких вуглецевих сталей -, використовуючи електроди E4303 (J422), параметри напруги зварювання (наприклад, 22-26V) та, наприклад, 100-140a). Твердість зварювання (HV менше або дорівнює 200) та міцність впливу (енергія удару, що більше або дорівнює 27J при -20 градусів) є послідовними, при цьому жодних "зварних швів DC01 не є більш жорсткими" або "зварні шви SPCC більше схильні до розтріскування" сценаріїв.
3. Лазерне зварювання (високе - Прецизійне застосування: зварювання тонких - стінових компонентів, таких як невеликі кінцеві ковпачки двигуна)
Основні вимоги: Відповідність лазерної потужності та швидкості зварювання до точки плавлення основного металу забезпечує рівномірне проникнення зварювання. Два матеріали діляться однаковою точкою плавлення (приблизно 1538 градусів) та коефіцієнтами теплового розширення (приблизно 12 × 10⁻⁶/ градусів). При тій же лазерній потужності (наприклад, 1,5 кВт) та швидкості зварювання (наприклад, 1,5 м/хв), проникнення зварювання (наприклад, 0,3-0,5 мм) та якість побудови (без пористості або підрізів) однакові, що усуває потребу в коригуванні процесів на основі ступеня.
4. Повідомлення - Сумісність лікування зварювання
Якщо необхідні повідомлення - засоби для зварювання, такі як відпал або фарбування стресу, два матеріали реагують однаково:
Температура відпалу для зняття стресу (наприклад, 600-650 градусів) та час утримування однакова, внаслідок чого після відпалу не було різниці у відшкодуванні залишкового стресу.
Шорсткість поверхні зони зварювання (що відповідає основному матеріалу) не впливає на адгезію фарби, усуваючи проблему фарби, що легко лущиться на зварних швах DC01, але не на зварних швах SPCC.