1. Які основні показники механічних продуктивності?
Міцність виходу (σs)
Визначення: Критичне напруження, при якому матеріал переходить від еластичної деформації (відновлюється після вивантаження) до пластичної деформації (постійна деформація після вивантаження). Простіше кажучи, це сила, необхідна для того, щоб матеріал почав згинатися/розтягуватися і не в змозі відскочити.
Вимірюється в мегапаскалах (MPA), це одна з основних механічних властивостей оцинкованої котушки.
Значення застосування:
Для конструкційних компонентів (таких як будівельні кілі та бічні панелі контейнерів): чим вище міцність виходу, тим більша опір матеріалу до деформації та його здатність протистояти більшому статичному навантаженню (наприклад, огальванова котушка S350GD має міцність виходу більше або дорівнює 350mpa, що робить її придатною для навантаження - застосувань для ведення діапазонів).
Для оброблених деталей (наприклад, автомобільних дверних панелей та корпусів приладів): міцність на врожайність повинна бути помірною (наприклад, міцність виходу DX52D, як правило, 140-260mPA). Занадто висока міцність на врожайність може призвести до розтріскування під час штампування, тоді як занадто низька міцність на врожайність може легко призвести до відскоку деформації після обробки.
Міцність на розрив (σb)
Визначення: Стрес, що відповідає максимальній силі розтягування, матеріал може витримати перед розривом під напругою. Це кінцевий показник "стійкості до перелому матеріалу.
Підрозділ: Мегапаскали (MPA).
Заявка:
Він безпосередньо відображає "межу навантаження" матеріалу і особливо важливий для додатків, що підлягають динамічним навантаженням або впливом (наприклад, корпусам машин та бар'єрів руху).
При використанні спільно з міцністю виходу (наприклад, обчислення виходу - до - співвідношення міцності), він може бути використаний для оцінки безпеки обробки матеріалу. Чим вища міцність на розрив, тим менше ймовірність, що матеріал зламається під час штампування.
Подовження (δ)
Визначення: Різниця між початковою та кінцевою довжиною після матеріалу розривається при напрузі у відсотках від початкової довжини. Це ключовий показник пластичності матеріалу (пластичність).
Одиниця: % (відсоток).
Заявка:
Чим вище подовження, тим легше розтягувати і згинати матеріал, не ламаючись. Це є ключовим показником для складної обробки (наприклад, глибокого малювання та згинання).
2. Які ключові показники, які впливають на процес формування?
Співвідношення врожайності
Визначення: відношення сили врожаю до міцності на розрив. Це ядровий похідний індикатор для визначення "обробки матеріалу" (безглуздо, десятковий).
Значення застосування:
Чим нижчий коефіцієнт виходу, тим ширше "еластичний діапазон деформації матеріалу", тим більший його пластиковий резерв, і тим менше ймовірність розтріскування або відскоку під час переробки.
Згинання майна
Визначення: Здатність матеріалу протистояти згину до заданого кута (наприклад, 90 градусів, 180 градусів) та заданого радіуса вигину (R) без розтріскування та лущення. Це міра опору матеріалу до згинання.
Стандарти тестування, як правило, потребують "кута вигину 180 градусів, радіус вигину r=0.5 t або t" (t - товщина оцинкованої котушки), що означає відсутність дефектів при згинанні на близьких відстанях.
Заявка:
Критично для додатків, що вимагають згинання (наприклад, дверних та віконних рамок, стовпців полиць).
3. Як забезпечити ефективність оцинкованого шару?
Адгезія покриття цинку
Визначення: міцність зв’язку між оцинкованим шаром та підкладкою (холод - згорнута сталева аркуш), зокрема, опір шару цинку до лущення або пластівців.
Методи випробування:
Тест на згин: Зігніть зразок 180 градусів і зауважте, чи тріщини цинку тріщини чи шкірки.
Тест на подряпин: Використовуйте нож для написання, щоб зробити хрест - сітку (наприклад, 1 мм х 1 мм) на поверхні. Нанесіть клейку стрічку, потім вийміть сітку і спостерігайте за пластівцями шару цинку.
Тест Еріхсен: пробирай поверхню, щоб створити підняту поверхню. Це вимірює стійкість адгезії шару цинку під час пластичної деформації.
Заявка:
Погана адгезія шару цинку може призвести до пластівців шарів цинку під час переробки або використання, викриття субстрату та втрачаю захист від корозії.
4. Які відмінності в акценті на механічні властивості в різних сценаріях застосування?
Прості деталі штампування: Міцність виходу, подовження
Частини глибокого малювання: Коефіцієнт міцності врожаю, подовження, адгезія покриття цинку
Структурні частини: міцність на врожайність, міцність на розрив
Згинуті частини: Властивості згинання, адгезія покриття цинку
5. Як вибрати відповідно до конкретних вимог до процесу та використання?
При здійсненні вибору необхідно визначити пріоритетні основні індикатори на основі конкретних процесів та вимог до використання (наприклад, коефіцієнт міцності виходу для глибокого малювання та міцності на врожайність для структурних деталей), а не сліпо переслідувати "всі - круглі досконалість", щоб уникнути витрат.