1. На що я повинен звернути увагу при різанні?
Зріжок: Використовуйте машину для стрижки для прямолінійного вирізання ., зберігайте інструмент гострим, щоб уникнути надмірних пурсів, які можуть пошкодити шар цинку .
КПК пробивання: Використовуйте Punch Prush Prush Turret для контуру, обрізку, канавку тощо .
ПРИМІТКА: зазор цвілі повинен бути доречним (як правило, трохи більшим, ніж звичайні холодильні таблички), щоб зменшити лущення цинку . Виберіть різку форму, щоб вчасно зменшити цинки цинку на формі .}}}}}
2. Скільки типів процесів різання?
Лазерне різання: дуже поширений метод з високою точністю, відносно невеликою зоною, що постраждала від тепла, і гладким Kerf . параметрів (потужність, швидкість, тиск повітря) необхідно оптимізувати для отримання хорошого розділу та зменшення гаїфікації/окислення шару цинку .}}}}}}}}}}
Розрізання плазми: підходить для більш товстих тарілок, швидшої швидкості, але великої зони, що постраждала від тепла, якість розрізання (шорсткість, нахил) зазвичай не така хороша, як лазерна, а шар цинку суворо відбита, а край потребує додаткової обробки .
Різання струменя води: холодне різання, без теплового ефекту, не пошкодження шару цинку, придатне для теплотійного або надзвичайно високого якості краю, але повільніша швидкість і більша вартість .
3. Які ключові моменти, на які слід звернути увагу при обробці оцинкованих аркушів SECC?
Захистіть шар цинку: Основна мета всіх етапів обробки - мінімізувати фізичні пошкодження (подряпини, відступи, лущення) та хімічне пошкодження (корозія) до поверхневого шару цинку .
Інструменти та форми: Використовуйте спеціальні або сумісні інструменти та форми в хорошому стані (чистий, гострий, гладкий) та оптимізуйте параметри (зазор, тиск, швидкість) .
Змащення: Використовуйте правильні та достатні сумісні мастила для формування (особливо штампування та розтягування) та деяких процесів різання .
Зварювання: зверніть особливу увагу на проблеми, спричинені випаровуванням цинку (розбризкування, пори, диму, адгезії електродів) та регулюйте параметри процесу та обладнання .
Попередня обробка: Перед будь -якою подальшою поверхневою обробкою (особливо розпиленням) слід проводити сувору та ефективну очищення та хімічну обробку, щоб забезпечити адгезію .
Навколишнє середовище та безпека: цинковий дим, що утворюється під час зварювання та шліфування, шкідливий, а вентиляція та особистий захист повинні бути виконані . Поводження з пасивуюючими хромом пасивуючих агентів повинні відповідати екологічним нормам .
4. Який процес обробки поверхні SECC?
Пасивація: Сам SECC зазвичай хроморується (без хрому, пасивація також збільшується), щоб забезпечити тимчасовий захист та посилити адгезію фарби . фосфатичну або нефосфірну обробку (наприклад, цирконію та титановий), іноді проводиться перед подальшим розпиленням .}}
Фосфатування: традиційно використовувалося для підвищення корозійної стійкості та адгезії фарбового покриття, але цинкове фосфатування не є таким ефективним для оцинкованих листів, як залізне фосфатування для холоднокатаних листів, а обробка стічних вод, що містять цинк, є складною. Тепер його поступово замінюють на більш екологічні безфосфорні конверсійні плівки, такі як цирконій та титанові.
5. Крім основного процесу, які допоміжні процеси?
Дебюринг: Беррс, що виробляються після різання та пробивання, повинні бути видалені, щоб запобігти подряпинам та впливати на збірку та зовнішній вигляд . файли, наждачний папір, скребки, дебюрські машини або вібраційні шліфування (зверніть увагу на знос шару цинку) .
Очищення: ретельне очищення необхідне під час обробки та перед фарбуванням для видалення масла, пилу, металевої стружки тощо . очищувальний засіб повинен бути легким, щоб уникнути корозії шару цинку (нейтральний або слабо лужний рН) .}
Вирівнювання: Усуньте деформацію пластини або під час обробки .