Сталь DX54D
DX54D — це сталь серії DX із гарячим{1}}покриттям-для глибокого витягування, яка цінується за високу формувальність. Виготовлений із низько-вуглецевої сталі, він ідеально підходить для холодного формування. «DX» позначає серію, «54» — ступінь пластичності, а «D» — якість глибокого-витягування. І DX54D, і DX53D є автомобільними сталями, але DX54D має вищу формувальність, що робить його кращим для складних форм. DX54D (еквівалент FeP06G, номер сталі 1.0952) використовується в автомобільних панелях і корпусах приладів, має стійкість до корозії для зовнішніх або вологих умов.
Процеси виробництва сталі DX54D
Протягом усього виробничого процесу ми суворо контролюємо кожну ланку, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає найвищим стандартам якості, забезпечуючи надійність і довговічність нашої сталі DX54D, тому ви можете бути впевнені.
Процес плавлення:Спочатку ми розплавляємо та очищаємо сировину, щоб переконатися, що хімічний склад розплавленої сталі відповідає необхідним стандартам якості.
Процес гарячої прокатки: Далі розплавлена сталь відливається в заготовки та гаряче прокатується при високій температурі близько 1200 градусів. Цей крок головним чином спрямований на зменшення товщини сталі та покращення її властивостей.
Процес холодної прокатки:Після гарячої прокатки сталь прокатується в холодному стані для подальшого зменшення товщини, одночасно покращуючи обробку поверхні та точність, щоб гарантувати точніші розміри готового виробу.
Безперервний відпал:Щоб зменшити внутрішню напругу, що виникає під час процесу холодної прокатки, ми нагріємо сталь до 700-800 градусів для відпалу, що може підвищити пластичність сталі та полегшити її обробку.
Оцинкування:Нарешті, щоб покращити корозійну стійкість сталі, ми використовуємо процес гарячого цинкування, щоб занурити сталь у розплавлений цинк при 450-460 градусів для формування цинкового покриття для ефективного запобігання іржі.
Хімічний склад сталі DX54D
| елемент | Вміст (%) |
| Карбон, С | 0,08 макс |
| Марганець, Мн | 0,45 макс |
| Фосфор, П | 0,03 макс |
| Сірка, С | 0,03 макс |
| Кремній, Si | 0,50 макс |
| Алюміній, Ал | 0.02-0.07 |
| Азот, Н | 0,012 макс |
| Титан, Ti | 0,30 макс |
| Хром, Cr | 0,20 макс |
| Нікель, Ni | 0,20 макс |
| Мідь, Cu | 0,20 макс |
Низький вміст вуглецю (C): Забезпечує пластичність і легкість глибокого витягування без шкоди для міцності.
Контрольований марганець (Mn): Підвищує міцність і витривалість.
Низький вміст фосфору (P) і сірки (S): Покращує зварюваність і зменшує крихкість.
Алюміній (Al): Діє як розкислювач, покращуючи якість поверхні.
Титан (Ti): Підвищує стабільність формування, зменшуючи тріщини та дефекти під час формування.
Механічні властивості сталі DX54D
| Власність | Метрика | Імператорський |
| Міцність на розрив | 270 – 370 МПа | 39 – 54 ksi |
| Межа текучості | 120 – 220 МПа | 17 – 32 ksi |
| Твердість за Брінеллем | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Твердість по Роквеллу | 50 – 65 грн | 50 – 65 грн |
| Твердість за Віккерсом | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Подовження | Більше або дорівнює 36% | Більше або дорівнює 36% |
| Модуль пружності | 210 ГПа | 30 500 ksi |
| Анізотропія (R-значення, мін.) | Більше або дорівнює 1,6 | Більше або дорівнює 1,6 |
| Індекс деформаційного зміцнення (n-значення, мін.) | Більше або дорівнює 0,18 | Більше або дорівнює 0,18 |
Помірна міцність на розтяг і текучість: Забезпечує достатню міцність для довговічності без шкоди для формування, підходить для деталей автомобілів і приладів.
Високе подовження: Допускає значне розтягування, створюючи складні форми без тріщин.
Гарна анізотропія (R-значення): забезпечує стабільність властивостей у різних напрямках, зменшуючи дефекти в деталях із глибокою{0}}витяжкою.
Стабільний індекс зміцнення при деформації (значення n-): Підтримує поступову деформацію, що допомагає зберегти структурну цілісність під час формування.
|
Стандартний |
Оцінка |
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Формування Китайський стандарт |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Формування Японський стандарт |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Для структури Японський стандарт |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Для структури Стандарт AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |