1. Який ефект має електрогальванування на DC03 та Q235?
Вплив на DC03
Переваги: DC03 має гладку поверхню (процес холодного прокатки), а електричний шар цинку має сильну адгезію і хорошу рівномірність, і не схильний до протікання або нерівної товщини .
Тонкий цинковий шар може задовольнити потреби помірних середовищ корозій (наприклад, обладнання для внутрішнього приміщення та корпуси домашньої прилади), а тест на розпилення солі може досягти 200-500 годин (залежно від процедури товщини та пасивації цинку) .
Обмеження: шар цинку тонкий, і якщо він використовується на відкритому повітрі або в середовищі високої вологості, для захисту необхідне додаткове покриття (наприклад, ризик розпилювача) низька (поточна щільність керована), і він підходить для штампування частин (наприклад, автомобільних панелей) .
Вплив на Q235
Переваги: Корозійна стійкість може бути покращена за рахунок збільшення товщини шару цинку (наприклад, більше 20 мкм), що підходить для світлових структурних деталей (наприклад, обладнання меблів) .
Обмеження: Гаряча поверхня Q235 є шорсткою, а адгезія шару цинку може зменшуватися через залишкову шкалу оксиду поверхні під час електроплантації, і легко зняти або пухир .
Товстий шар цинку дорожчий, а Q235 має більшу міцність, що може спричинити тріщини під час штампування через крихкість шару цинку .
2. Який ефект має гаряче гальванування на DC03 та Q235?
Вплив на DC03
Переваги: товстий шар цинку + шар сплаву забезпечує довгостроковий захист корозії (до 20-50 років у середовищі на свіжому повітрі), придатні для сценаріїв високої корозії (наприклад, прибережних районів) .
Холодна поверхня чиста, шар сплаву утворюється рівномірно під час гарячого клаптя, а опір удару хороший (наприклад, частини автомобільних шасі) .
Обмеження: Температура з гарячим клапаном висока (близько 450 градусів), що може спричинити незначне відпал підкладки DC03 та незначне зниження міцності (невеликий вплив на деталі штампування) .
Поверхня шорстка (кристалічні частинки чистого шару цинку очевидні), і подальше полірування необхідне для задоволення вимог до зовнішнього вигляду . Вплив на Q235
Переваги: Q235-це структурна сталь . Товщина шару цинку може досягати більш ніж 100 мкм після гарячого клаптя, а випробування на розпилення солі перевищує 1000 годин . він підходить для зовнішніх важких структур, таких як мости та вежі .}
Гаряча поверхня має високу шорсткість, більш повно реагує на цинкову рідину, шар сплаву товстий (до 30 мкм або більше), а сила зв'язку надзвичайно сильна .}
Обмеження: високий ризик розведення водню (вміст вуглецю субстрату трохи більший), потрібно контролювати час маринування та швидкість охолодження після огальвань . товстого шару цинку призводить до шорсткої поверхні, а не підходящих для деталей зовнішності .
3. Який ефект теплового розпилювача на DC03 та Q235?
Спільність: Товщина цинкового шару керована, підходить для ультра-товстих антикорозійних потреб (таких як морська інженерія) .
Підкладку потрібно заздалегідь пісковиком (DC03 потребує додаткової поверхні, Q235 гаряча розгорткова поверхня легше обробляти) .
Різниця: DC03 потребує більш жорсткої герметичної обробки після обприскування (поверхня гладка, а пори легко приховати воду); Q235 має кращу адгезію герметика через його грубу поверхню .
Корозійна стійкість: Після герметизації вони схожі, залежно від товщини шару цинку та якості ущільнення .
4. Який ефект має механічне гальванування на DC03 та Q235?
DC03: Підходить для деталей з високою міцністю (наприклад, автомобільні болти), немає ризику розгортання водню, хороша рівномірність шару цинку .
Q235: Використовується для структурних деталей малих та середніх розмірів (таких як стандартні частини), резистентність до корозії краща, ніж електрична, але нижча, ніж гаряче гальванування .
Корозійна стійкість: трохи нижча, ніж гаряче гальванування в одній товщині, тест на розпилення солі приблизно 500-800 години (залежно від після лікування) .
5. Які основні фактори впливають на корозійну стійкість?
Товщина шару цинку: чим товща товщина, тим сильнішою корозійною стійкістю (гаряче занурення> термічне розпилення> Механічне покриття> Електрогальванування) .
Substrate adaptability: DC03 is more suitable for electrogalvanizing and mechanical galvanizing (high surface quality requirements and forming). Q235 is more suitable for hot dip galvanizing and thermal spray galvanizing (high structural strength and thick zinc layer). Post-processing: All processes can further improve corrosion resistance through passivation, sealing and painting (such as hot dip Гальванізація + живопис може використовуватися в екстремальних корозійних умовах) .