1. Які основні стандарти та методи тестування?
Міжнародні стандарти:
ISO 11143:2020 «Визначення вмісту залишкової олії на поверхні холоднокатаного сталевого листа-гравіметричним методом» або ISO 16055:2020. Наразі це найбільш поширений і авторитетний метод у всьому світі.
ASTM D3815 «Стандартний метод випробувань для визначення непромитої гумки в авіаційному паливі шляхом екстракції розчинником та інфрачервоної спектроскопії» (іноді використовується для екстракції олії).
Китайські національні стандарти:
Додаток до GB/T 2518-2019 «Безперервно гарячеоцинковані-сталеві листи та смуги з покриттям із цинкового сплаву» зазвичай визначає вимоги до залишкового вмісту масла або заліза на поверхні оцинкованих підкладок (тобто холоднокатаних рулонів) і використовує гравіметричний метод для тестування.
GB/T 4333.10-2019 "Феросиліцій-Визначення вмісту вуглецю – гравіметричний метод" та інші стандарти використовують той самий гравіметричний принцип.
Японські промислові стандарти:
Такі стандарти, як JIS G3313 «Холоднокатані електро-оцинковані сталеві листи та смуги», визначають залишковий вміст масла.
2. Які стандартні тести для якісного/напів-кількісного аналізу?
Тест на розрив води:
Принцип: чисті поверхні є гідрофільними, і краплі води рівномірно розподіляються на них; забруднені маслом- поверхні є гідрофобними, і краплі води стискаються в кульки. Це найбільш класичний і швидкий метод тестування.
Перо/розчин для перевірки поверхневого натягу:
Принцип: тестовий розчин із відомим значенням поверхневого натягу (наприклад, розчин дина) наноситься на поверхню сталевої пластини. Відповідність поверхневого натягу стандарту визначається тим, чи стискається рідина протягом 2-3 секунд. Наприклад, якщо необхідний поверхневий натяг більше або дорівнює 38 дин/см, використовується тестовий розчин із поверхневим натягом 38 дин/см.
Флуоресценція/ультрафіолетове (УФ) виявлення:
Принцип: деякі масла для прокатки містять флуоресцентні агенти, які флуоресціюють під ультрафіолетовим світлом. Порівнюючи інтенсивність або площу флуоресценції, можна напів-кількісно оцінити розподіл масляних забруднень.
FTIR (повна спектрорадіографія):
Принцип: Аналізуючи екстракти за допомогою інфрачервоної спектроскопії або безпосередньо виконуючи ATR (Attenuated Total Reflectance) виявлення на поверхні, можна не тільки кількісно проаналізувати типи нафти, але й якісно ідентифікувати.
3. Які загальні обмеження для контролю забруднення нафтою?
Загальне призначення (CQ, комерційна якість):
Вимоги відносно м'які. Рівень залишкового масла може становити 200-500 мг/м² або навіть вище, головним чином для запобігання іржі.
Штампування/Глибока витяжка (DQ, DDQ, EDDQ):
Вимоги суворі. Рівень залишкового масла зазвичай контролюється приблизно на рівні 100-300 мг/м². Масляна плівка повинна бути однорідною, забезпечуючи змащування для штампування, не впливаючи на зварювання та очищення.
Панелі приладів,-корпуси високого класу:
Вимоги високі. Рівень залишкового масла зазвичай становить < 150 мг/м², щоб забезпечити адгезію наступних покриттів.
Автомобільні зовнішні панелі (поверхня O5):
Вимоги найсуворіші. Рівень залишкового масла, як правило, має бути < 50 мг/м² або навіть < 30 мг/м² (наприклад, для високоякісних брендів, таких як BMW і Mercedes-Benz). Точний моніторинг за допомогою гравіметричних методів є обов’язковим, також важливий склад нафти (з низьким вмістом кремнезему, легко очищається).
4.Як вибрати та впровадити стандарти?
Пріоритет контракту: ми надаємо пріоритет дотриманню методів тестування та обмежень стандартів, чітко зазначених у технічній угоді, підписаній із клієнтом.
Жодних договірних положень:
Для ситуацій, що вимагають точного контролю та арбітражу якості, ми використовуємо ISO 11143 або еквівалентний гравіметричний метод.
Для швидкого -контролю на місці ми використовуємо випробування на розрив гідрофільної плівки або випробування на поверхневий натяг.
Встановіть стандарти внутрішнього контролю. Компанії, що займаються виробництвом сталі, розробляють стандарти внутрішнього контролю процесу, які є суворішими, ніж стандарти клієнтів, щоб забезпечити 100% кваліфікацію продукції після виходу з заводу.
5. Які переваги та недоліки гравіметричного-методу екстракції розчинником?
Точний, об'єктивний і аргументований
Забирає-час, потребує лабораторного обладнання та коштує дорого