Які процеси обробки поверхні для оцинкованих прямокутних труб?
Основна мета поверхневої обробки оцинкованих прямокутних труб - покращити стійкість до іржі, підвищити зовнішній вигляд або підвищити сумісність з подальшою обробкою. Ці процеси в першу чергу зосереджуються на "оптимізації шару" та "додаткове захист покриття", з різними процесами, що стосуються різних функціональних вимог.
I. Класифікація процесу обробки поверхні ядра (за функцією)
Виходячи з кінцевого використання, процеси обробки поверхні для оцинкованих прямокутних труб можна розділити на чотири основні категорії, кожна з яких має чіткі принципи, характеристики та застосовні сценарії.
1. Оптимізація оцинкованого шару (основне посилення запобігання іржі)
Цей процес передбачає обробку шару цинку після гарячого - Dip Galvanizing або Cold - Dip Galvaniing, щоб подальше підвищити стійкість до іржі або покращити зовнішній вигляд. Це найбільш часто використовуваний базовий метод лікування.
① пасивація
Принцип процесу: оцинкована труба занурюється в хроматний розчин (традиційне) або хром - агент вільної пасивації (екологічно чистий, наприклад, силан і титанат), утворюючи надзвичайно тонку (1-3 мкм) пасивацію на поверхні цинку.
Основна функція: Ця обробка виділяє шар цинку від прямого контакту з повітрям, затримуючи утворення "білої іржі" (продукти окислення цинку) на шар цинку, що продовжує термін захисту від іржі на 2 - 3 рази. Він також створює рівномірний "забарвлений" (традиційний хромат) або "прозорий" (пасивація без хрому) на поверхні цинку.
Застосування: це лікування використовується як основне лікування майже для всіх оцинкованих труб, особливо для коротких - термін на відкритому повітрі (наприклад, тимчасові огородження), вологого внутрішнього середовища (наприклад, декоративних компонентів у ванній кімнаті) або як праймер для подальших покриттів.
② Герметизація
Принцип процесу: органічний герметик (наприклад, акрилова смола, епоксидна смола) або неорганічний герметик (наприклад, силікат), використовується для утворення герметичного шару поверх пасиваційної плівки, наповнення крихітних пор на поверхні цинку.
Основна функція: подальше блокує проникнення корозійних середовищ, таких як волога та сіль, забезпечуючи більш сильну профілактику іржі, ніж пасивація; Це також створює більш гладку поверхню і зменшує пилову адгезію.
Застосовувані додатки: висококорозійне середовище (наприклад, прикраси на відкритому повітрі в прибережних районах та кухонних рамках поблизу випусків кулінарії) та застосування, що вимагають високої поверхневої чистоти (наприклад, декоративні компоненти в рослинах з обробки харчових продуктів).
③ Лікування цинку квітки
Принцип процесу: лише для гарячих - оцинковані труби, керуючи температурою ванни цинку (450 - 460 градусів), швидкістю охолодження (повільне охолодження) або додаванням слідів слідів (наприклад, свинцю та антими), шаблон цинку, що кричить як звичайний цикл ".
Функція ядра: додаткового захисту від іржі не надається, посилюється лише зовнішній вигляд, що надає поверхні труби природну металеву текстуру, щоб уникнути монотонності.
Застосовувані програми: компоненти в приміщенні та відкритому повітрі з декоративними потребами (такими як дверні рами, вітрини та арт -інсталяції), які шукають "промислового" або "металевого" візуального ефекту.
2. Додатковий процес захисту покриття (вдосконалена запобігання іржі + індивідуальний зовнішній вигляд)
Коли базовий шар гальванізації не відповідає вимогам щодо запобігання іржі або зовнішньому вигляді, додаткові покриття розпорошуються/відчищуються поверх шару цинку, досягаючи подвійного захисту (цинк + покриття).
① Порошкове покриття
Принцип процесу: сухе порошкове покриття (наприклад, епоксидна смола або поліефірна смола) наноситься на поверхню оцинкованої труби за допомогою електростатичного розпилювального пістолета. Потім покриття виліковується у високій температурній духовці (180-220 градусів), утворюючи рівномірне покриття товщиною 50-150 мкм.
Ключові переваги:
Надзвичайно широкий спектр кольорів (настроюється до будь -якого кольору, наприклад, Ral Color Chart), щоб відповідати будь -якому стилю декорування;
Сильна адгезія, стійкість до подряпин та відмінна стійкість до погоди на відкритому повітрі (поліефірний порошок є УФ - стійким і має тривалість життя 5-8 років);
Ніяких розчинників, екологічно чистого та забруднення - безкоштовно.
Застосовувані програми: декоративні компоненти в приміщенні та відкриті зовнішні місця, що потребують спеціальних кольорів (наприклад, балконних перил, рамки розділів та легких рамок), та захисні структури для дитячих ігрових зон (повинні бути екологічно чистими та не -} токсичними).
② Покриття фарби
Принцип процесу: Застосовуйте розчинник - на основі або воду - фарба на основі (наприклад, алкідна або акрилова фарба) на поверхню оцинкованої труби. Вилікування відбувається природним шляхом шляхом сушіння або випічки при низьких температурах, що призводить до товщини покриття 20-80 мкм.
Основні функції: менша вартість, ніж порошкове покриття та гнучке застосування (дозволяє - сайт touch - UPS). Однак рівномірність кольору та стійкість до погоди поступаються порошковим покриттям, і довга - Термін зовнішня експозиція може призвести до згасання та розтріскування.
Застосовувані програми: тимчасові декоративні компоненти (такі як виставкові кабінки), не - критичні області в сухих приміщеннях (наприклад, захисні обкладинки обладнання) та вартість - чутливі додатки, де зовнішній вигляд є менш критичним.
Fluorocarbon Poating
Принцип процесу: фтор -, що містить смоляне покриття (наприклад, політетрафторетилен) застосовується через електростатичне обприскування, а потім вилікується при високій температурі (230-250 градусів), утворюючи покриття товщиною 30-80 мкм.
Ключові переваги: Надзвичайно погода - та корозія - стійкий, він чинить опір УФ-променів, кислотних дощів та сольовій атаці, з тривалістю життя на свіжому повітрі до 15-20 років. Поверхня гладка і проста в очищенні (олія та пил можна легко витерти).
Застосування: High - Кінцева прикраса на відкритому повітрі (наприклад, великі будівельні дверні прорізи та рамки підтримки завіси) та довгі - компоненти термінів у прибережних районах або високо забруднених середовищах (наприклад, огородження в хімічних рослинних районах).
3. Поверхнева груба (посилення подальшої адгезії)
Цей процес в першу чергу використовується, коли оцинковані труби потребують вторинної обробки (наприклад, склеювання або зварювання). Шліфування або пісковика створює скрутну текстуру поверхні для поліпшення адгезії наступних матеріалів.
① Підривання піску
Принцип процесу: Високий - Потік повітряного потоку використовується для розпорошення абразивів, таких як кварцовий пісок і корунд на поверхню оцинкованих труб, зняття вузликів цинку, пурків та оксидних шарів, що призводить до рівномірної матової обробки (шорсткість RA 1,6-6,3,3,3,3,3,3 мкм).
Функція ядра: збільшує площу поверхні, дозволяючи подальшій фарбі, клеї або ізоляції більш міцно дотримуватися та запобігати відстороненню.
Застосування: оцинковані труби потребують ізоляції (наприклад, протоки кондиціонування) або вимагають зварювання до інших не - металевих компонентів (наприклад, пластикових роз'ємів).
② Чищення
Принцип процесу: наждачний папір або колесо чищення використовується для потертості поверхні оцинкованої труби в одному напрямку, створюючи дрібні, паралельні подряпини та скрутну поверхню з "матовою металевою текстурою".
Основна функція: поєднує як "грубі", так і "декоративні" властивості, вдосконалюючи адгезію подальших покриттів, створюючи при цьому дрібну лінійну текстуру, яка є більш естетично приємною, ніж стандартна піскоструминна обробка.
Застосовувані програми: внутрішні декоративні компоненти (такі як металеві стінові рами та меблі), що вимагають як адгезії, так і якості зору.
4. Спеціальні функціональні методи лікування (індивідуальні вимоги)
Дві ніші, але критичні методи лікування доступні для задоволення функціональних вимог конкретних випадків використання:
① Антимікробне лікування
Принцип процесу: Антимікробні засоби (такі як іони срібла та іони цинку) додаються до пасиваційного агента або порошкового покриття для інгібування росту бактерій (наприклад, E. coli та Staphylococcus aureus) на поверхні покриття.
Застосовувані програми: декоративні або захисні компоненти в медичних установах (таких як кадри розподілу лікарень) та майстерні з переробки харчових продуктів, де слід дотримуватися гігієни.
② Антистатичне лікування
Принцип процесу: електропровідні наповнювачі (такі як вуглець із чорними та металевими порошками) додаються до покриття для виготовлення оцинкованої поверхні труби, що запобігає статичному накопиченню електроенергії (поверхневий опір менше або дорівнює 10^9ω).
Застосовувані програми: статичні - чутливі середовища, такі як фабрики електроніки та лабораторії, щоб запобігти статичній електроенергії з залучення пилу та небезпеки безпеки.
Ii. Основні критерії вибору процесів (3 ключові виміри)
Вибір процесу обробки поверхні слід ретельно розглянути на основі сценарію застосування, бюджетних та функціональних вимог, щоб уникнути обробки - (витрачання витрат) або під - лікуванням (що призводить до невдачі):
Пріоритетний рівень корозії робочого середовища:
Висока корозія (прибережна, вологість, сильно забруднена): Виберіть "HOT - Dip Galvanizing + Fluorocarbon Bringing" або "HOT - Dip Galvaniing + герметична обробка";
Середня корозія (вологі середовища в приміщенні, такі як ванні кімнати): Виберіть "HOT - Dip Galvaniing + Passivition" або "COLD - Dip Galvaniing + Powder Coating";
Низька корозія (сухі середовища в приміщенні, такі як вітальні): Виберіть "Холод - Dip Galvaniing + Passivition" або "HOT - Dip Galvaniing (з спанглами)".
Далі розглянемо зовнішній вигляд та функціональні вимоги:
Потрібно спеціальний колір: виберіть покриття з порошком або фторуглецеве покриття (надайте кольоровий номер зразка);
Для "промислового" вигляду: виберіть HOT - Dip Galvaniing (Зберігайте шпигуни) або матову обробку;
Потрібна вторинна обробка (склеювання, зварювання): спочатку покриття з пісковика або матового покриття, а потім покриття.
Нарешті, розгляньте свій бюджет:
Високий бюджет (довгий - Термін міцність + естетика): Фторкарбонське покриття> Порошкове покриття;
Середній бюджет (балансування вартості та продуктивності): гарячий - dip Galvaniing + пасивація/герметизація;
Низький бюджет (тимчасовий або не - критичні області): холод - dip Galvaniing + пасивація або просто живопис.
Якщо ви вже визначили конкретну програму для оцинкованої прямокутної трубки (наприклад, внутрішні перегородки або заголовки зовнішніх дверей), ви хотіли б, щоб я складав список рекомендованих поверхневих процедур для різних сценаріїв? Цей список чітко визначить оптимальні та вторинні процеси, а також відповідний діапазон витрат, щоб швидко визначити правильне рішення.