1. Який вплив факторів покриття та сировини?
Низька в'язкість фарби: це найбільш пряма причина. Надмірне додавання розчинника під час змішування фарби або використання несумісного швидко{1}}розчинника призводить до надто низької в’язкості фарби, що ускладнює прилипання до поверхні, як вода.
Погана тиксотропність фарби: високо{0}}якісні фарби повинні мати добру тиксотропність-високу в’язкість у стані спокою, щоб запобігти утворенню осаду; в'язкість зменшується під час зсуву нанесення (наприклад, за допомогою валика для покриття) для легкого вирівнювання; і швидке повернення до високої в'язкості після зсуву для запобігання провисанню. Фарби з поганою тиксотропією не можуть швидко відновити в'язкість після нанесення, що робить їх схильними до стікання.
Повільне випаровування розчинника: якщо частка повільно{0}}висихаючих розчинників у формулі зависока, фарба залишатиметься в печі надто довго, що призведе до повільного випаровування розчинника та тривалої текучості покриття, що призведе до провисання.
Висока температура фарби: Надмірно високі температури під час зберігання або циркуляції фарби зменшують її в'язкість, збільшуючи ризик провисання.
2. Який вплив мають виробничі процеси та параметри?
Надмірна товщина вологої плівки: це основна причина на виробничій лінії.
Неправильне налаштування зазору між роликами: зазор між роликами прецизійної машини для нанесення покриттів (наприклад, дво- або трьох-валкової машини) має вирішальне значення для контролю кількості покриття. Занадто великий зазор призводить до перенесення надлишку покриття на поверхню дошки.
Невідповідне співвідношення швидкості валика: Невідповідне співвідношення швидкостей між подаючим валиком і валиком (або стрічкою) покриття призводить до надмірного перенесення покриття.
Неправильна робота машини для покриття:
Нерівномірне регулювання тиску валика.
Рівень фарби в лотку занадто високий, через що валик для покриття проникає занадто глибоко.
Невідповідний температурний профіль печі для затвердіння:
Температура зони попереднього нагрівання (або першої зони) надто низька: покриття не досягає стану «гелю» вчасно та нагрівається, маючи добру текучість, що посилює провисання.
Загальна температура печі занадто низька, що призводить до повільної реакції затвердіння.
Повільна швидкість виробничої лінії: з однаковою кількістю покриття, чим менша швидкість лінії, тим довше вологе покриття піддається дії сили тяжіння перед тим, як потрапити в піч, що призводить до більш вираженого провисання.
3. Який вплив має статус обладнання?
Зношення або пошкодження валиків: ямчасті, подряпані або нерівномірно зношені поверхні валиків можуть призвести до ненормального локального перенесення фарби, що призведе до утворення смуг і розводів.
Вібрація роликової системи або пошкодження підшипника: це спричиняє нерівне покриття.
Нестабільний контроль натягу: коливання натягу листа під час нанесення покриття спричиняють зміни контактного тиску з роликами, що впливає на однорідність покриття.
Нерівномірна циркуляція гарячого повітря в печі: це призводить до локальних низьких температур на поверхні листа, що призводить до повільного затвердіння.
4.Який вплив субстратів на навколишнє середовище?
Низька температура основи: холодна основа може призвести до раптового збільшення в’язкості покриття, що контактує з нею. Однак різниця температур також може спричинити конденсацію розчинника, впливаючи на вирівнювання та опосередковано спричиняючи проблеми.
Висока температура навколишнього середовища та вологість: особливо в середовищах з високою вологістю, випаровування розчинника може вплинути, і покриття може поглинати вологу, змінюючи свої реологічні властивості.
Масло або забруднення на поверхні основи: це впливає на зволоження та адгезію покриття, потенційно призводячи до локальних, нерівномірних дефектів вирівнювання.
5.Які можливі рішення?
Спочатку перевірте такі параметри процесу:
Негайно відрегулюйте кількість покриття: зменшіть проміжок між валиками покриття; це найшвидший і ефективний метод корекції.
Перевірте та відрегулюйте швидкість лінії та температуру печі: Забезпечуючи затвердіння, належним чином підвищте температуру зони попереднього нагріву або загальну швидкість лінії.
Перевірте в’язкість покриття: використовуйте чашку для вимірювання в’язкості на місці- та переконайтеся, що вона знаходиться в межах діапазону, зазначеного в процесі.
Огляньте саме покриття:
Перевірте, чи не забагато розріджувача чи неправильного типу.
Перевірте узгодженість партії з постачальником покриття, особливо при переході на нову партію.
Перевірте стан обладнання:
Перевірте стан поверхні валиків покриття та переконайтеся, що підшипники працюють безперебійно.
Перевірте тиск і паралельність кожного валика на головку для нанесення покриття.
Враховуйте середовище та субстрат:
Перед входом у камеру для нанесення покриття переконайтеся, що основа чиста та суха.
Контролюйте температуру та вологість у камері для покриття.