1. Що є причиною етапу попереднього-покриття?
Проблеми в розділі очищення:
Засмічений або нерівномірний тиск лужного спрею: Це призводить до неповного та нерівномірного видалення масляних плям із поверхні стрічки.
Погана продуктивність щіткового валика: зношені щіткові валики, недостатній тиск або заплутування сторонніх предметів у щетині перешкоджають ефективному видаленню поверхневого залізного порошку та стійкого бруду.
Нерівномірна щільність струму в електролітичній комірці: це впливає на ефект електролітичного знежирення.
Неповне промивання: на поверхні залишається залишковий лужний розчин або розчинник.
2. Які поширені причини проблем під час процесу цинкування?
Проблеми з повітряним ножем (дуже критичні)
Блокування або пошкодження губи повітряного ножа: часткове блокування щілини повітряного ножа цинковим шлаком чи іншими забрудненнями або пошкодження губи може призвести до нерівномірного потоку повітря. Області з сильною силою видування матимуть тонший шар цинку, тоді як області зі слабкою силою видування матимуть товстіший шар цинку, що призведе до чергування світлих і темних ліній потоку цинку.
Неправильний кут і відстань повітряного ножа:** Погано встановлені кути та відстані між повітряним ножем і стрічкою вплинуть на однорідність цинкового шару.
Нестабільний тиск повітряного ножа:** Коливання в системі подачі повітря можуть спричинити нестабільний тиск повітряного ножа, що призводить до утворення неперервних поперечних смуг.
Проблеми з ділянкою цинкового горщика:
Нерівномірний рідкий склад цинку:** Головним чином, нерівномірний вміст алюмінію (Al). Алюміній впливає на плинність цинкової рідини та формування шару залізо-цинкового сплаву. Надмірно високий вміст алюмінію в певних областях перешкоджає росту шару сплаву, утворюючи гладкі яскраво-білі смуги з низьким вмістом заліза; і навпаки, занадто низький вміст алюмінію призводить до надто товстого шару сплаву, утворюючи темні смуги з високим -залізом».
3. Який вплив має цинковий шлак?
Суспензія донного шлаку: якщо температура цинкового горщика не контролюється належним чином або перемішування є надто інтенсивним, донний шлак (переважно FeZn7) може спливати на поверхню та бути винесений сталевою стрічкою, утворюючи великі шорсткі -текстуровані смуги або частинки.
Поверхневий шлак: оксидний шлак на поверхні розплавленого цинку згортається в цинковий шар, утворюючи смугоподібні-або крапчасті-дефекти.
4. Які причини етапу охолодження після-покриття?
Нерівномірне охолодження: засмічені або неправильно встановлені повітряні форсунки в охолоджувальній коробці спричиняють непостійні поперечні швидкості охолодження смуги. Області, які швидко охолоджуються, мають менші, темніші цинкові нальоти, тоді як області, які повільно охолоджуються, мають більші, яскравіші цинкові нальоти, що призводить до видимих смуг охолодження.
5. Які причини пов'язані з самим субстратом?
Смуги на поверхні підкладки: сторонні предмети або пошкодження робочих валків під час холодної прокатки створюють надзвичайно дрібні «сліди від валок» на підкладці, які стають видимими після цинкування.
Задирки або хвилястість краю основи: вони впливають на стабільність продування повітряним ножем, що призводить до надто товстих шарів цинку на краях або смуг на краях.
Нерівномірний склад і мікроструктура підкладки: наприклад, смугаста мікроструктура низько-вуглецевої сталі може призвести до того, що різні ділянки мають різну реакційну здатність до цинкування.