1. Яке основне визначення "нижнього-відкритого дефекту"?
На поверхні оцинкованих сталевих листів шар цинку не покриває повністю поверхню, що призводить до локального оголення сталевої основи. Ці відкриті ділянки зазвичай темно-сірі, відрізняються від навколишнього яскравого цинкового шару та можуть виглядати як точки, лінії або пластівці.
2.Які типові проблеми з вхідними матеріалами (субстратами)?
Забруднення поверхні: залишки мастила для прокатки, мастила,-мастила для захисту від іржі тощо на поверхні сталевої основи не ретельно очищені. Ці масляні плями утворюють бар’єр між сталевою підкладкою та розплавленим цинком, перешкоджаючи зволоженню та реакції цинку зі сталевою пластиною.
Залишкова окалина оксиду заліза: якщо окалину оксиду заліза від гарячої прокатки не повністю видалити під час травлення, цей нечистий, пухкий шар оксиду перешкоджатиме нормальній реакції цинкування.
Поглиблення стороннього предмета: під час процесу прокатки залізні ошурки, пил або інші сторонні предмети вдавлюються в поверхню сталевої пластини. Ці точки мають погану адгезію і можуть забруднити розплавлений цинк.
Серйозні дефекти поверхні: сама підкладка має іржу, отвори або глибокі подряпини. Геометрія та стан поверхні цих ділянок несприятливі для адгезії цинку.
3.Які типові проблеми виникають на етапі попередньої обробки (секції очищення)?
Неадекватне очищення: один або кілька етапів процесів лужного знежирення, електролітичного чищення, чищення щіткою та полоскання не вдаються. Наприклад:
Недостатня концентрація лугу або температура.
Зношені або недостатній тиск на щіткові валики.
Засмічені розпилювальні форсунки, що призводить до неповного очищення окремих ділянок.
Неповне висихання: Залишки вологи на поверхні сталевої пластини після очищення миттєво випаровуються після входу в цинкову ванну, спричиняючи розпад цинкового шару.
4.Які типові проблеми виникають у процесі гальванізації?
Ненормальний рідкий склад цинку:
Надмірний вміст алюмінію. Алюміній є важливим легуючим елементом під час гарячого цинкування, але якщо його вміст занадто високий (наприклад, перевищує 0,25% у чистому цинковому покритті), він утворить надмірно товстий і щільний інгібуючий шар Fe2Al5, який фактично погіршить адгезію цинку, призводячи до тоншого покриття або навіть до оголення основи.
Надлишок цинкового шлаку: надлишок накипу або донного шлаку в цинковій ємності виноситься на поверхню стрічковою сталлю, утворюючи точкові-дефекти.
Невідповідні параметри процесу:
Температура цинкової рідини: якщо температура надто низька, цинкова рідина матиме погану плинність і змочуваність; якщо температура надто висока, це посилить реакцію залізо-цинку та утворення донного шлаку.
Температура входу в смугу: якщо смуга потрапить у цинкову ємність із занадто низькою температурою, температура цинкової рідини на її поверхні знизиться, що вплине на текучість і призведе до нерівномірного шару цинку.
Проблеми з повітряним ножем:
Хоча повітряні ножі головним чином контролюють товщину цинкового шару, якщо сопло забите або неправильно розташоване, що призводить до надмірно сильного місцевого повітряного потоку, воно може видувати розплавлений цинк, який ще не затвердів, спричиняючи лінійне або смугове -оголення цинкового шару.
5.Які типові проблеми з обладнанням та його роботою?
Шлак всередині горловини: цинкова зола (оксид цинку) або цинковий шлак накопичуються на внутрішній стінці горловини над цинковою ємністю, падають і прилипають до поверхні стрічки, перешкоджаючи цинкуванню в цій точці.
Утворення шлаків на стабілізуючих валках і занурених валках: утворення шлаків на поверхнях цих валків, занурених у розплавлений цинк, може подряпати початково прилиплий шар цинку на поверхні стрічки під час роботи або безпосередньо забруднити поверхню стрічки.
Вібрація стрічки: нестабільна робота виробничої лінії, коли стрічка сильно вібрує в цинковій ємності, порушить рівномірне формування цинкового шару.