1. У чому сутність та особливості роликового друку?
Морфологія: це здебільшого ямки чи горбки у формі-точок, коротких ліній-або довгих{2}}смужок, які періодично або постійно розподіляються на поверхні смужки.
Тактильне відчуття: невеликі сліди від валика не помітні на дотик, тоді як серйозні помітні на дотик.
Стандартний: відстань між дефектами зазвичай відповідає окружності валика, який спричинив проблему; це ключова підказка для відстеження джерела дефектів.
Візуальні ознаки: деякі видно неозброєним оком, а інші потребують полірування масляним каменем, щоб їх виявити.
2. Які конкретні причини дефектів самих валків прокатного стану?
Під час шліфування на валках можуть залишитися подряпини або сліди від шліфування; або поверхня рулону може мати локальне сколювання або відшарування через втому або недостатню твердість; або на поверхні рулону можуть бути подряпини або яскраві плями.
Дефекти безпосередньо «копіюються» на сталеву смугу, при цьому цикл узгоджується з окружністю валків.
3. Які конкретні причини вдавлення/прилипання стороннього предмета?
Сторонні речовини (такі як залізні стружки, пил, шлам і окалина) потрапляють у прокатний стан або систему валків і вдавлюються в поверхню валків або прилипають до неї. Сюди також входять металеві стружки, що відокремилися від країв сировини (таких як задирки та тріщини).
Найпоширенішою причиною є сторонні предмети, які створюють локалізовані опуклості на поверхні рулону, вдавлюючи поглиблення (або виступи) у смугу.
4.Які конкретні причини несправностей процесу та роликової системи?
Через тривале-користування натяжні ролики та ролики печі страждають від зносу поверхневого покриття та вузликів адгезії (таких як продукти евтектики, утворені елементами Mn і Si у високо-сталі на ролику печі); нахил корпусу ролика або не-рівне встановлення призводить до локальної концентрації напруги, яка в поєднанні з крихітними високими точками на поверхні ролика створює сліди ролика.
Дефекти можуть виникати в -процесах прокатки (таких як відпал і перемотування), і їх причини більш непомітні.
5.Як усунути та вирішити цю проблему?
**Виміряйте цикл, знайдіть джерело:** Виміряйте відстань між двома сусідніми мітками рулону на смузі. Зазвичай ця відстань дорівнює окружності рулону, що спричиняє проблему. Виходячи з окружності, визначте тип ролика (наприклад, робочий ролик, натяжний ролик, пічний ролик).
**Огляньте поверхню рулону, видаліть сторонні предмети:** Після виявлення підозрілої системи рулону зупиніть машину та перевірте поверхню рулону на наявність будь-яких прилиплих сторонніх предметів, вузликів, відшаровування чи зносу. Якщо це сторонні предмети, очистіть їх; якщо пошкоджений сам рулон, його потрібно відшліфувати.
**Контролюйте джерело, запобігайте повторенню:**
**Підвищуйте чистоту:** Регулярно очищайте раму машини від мулу, контролюйте вміст порошку заліза в емульсії та запроваджуйте закрите керування чистими зонами, щоб зменшити кількість джерел пилу.
**Контролюйте сировину:** перевіряйте якість країв і внутрішні вкраплення гарячекатаних вхідних матеріалів, щоб зменшити джерела сторонніх предметів.
**Стандартизуйте шліфування валків:** Встановіть сувору систему шліфування валків і перед{0}}машинної перевірки, щоб запобігти використанню дефектних валків.
Оптимізуйте процес: наприклад, відрегулюйте термін служби натяжного ролика та оптимізуйте атмосферу печі для відпалу, щоб запобігти утворенню вузликів на ролику печі.