1. Яка основна причина негативного впливу?
Цинк має низьку температуру кипіння (907 градусів) ◦ цинк швидко випаровується при високих температурах зварювання (＞ 1500 градусів), генеруючи пари високого тиску, що призводить до:
→ Підвищений розбризкування: пари цинку проривається через розплавлений метал, утворюючи іскровий розбризкувальник;
→ Дефекти пористості: пари потрапляють у зварювання, утворюючи пори (особливо лазерне зварювання);
→ Нестабільне зварювання: Процес зварювання дуги/опору коливається .
Різниця в провідності шару цинку ◦ Опір оцинкованого шару нижчий, ніж у сталевій підкладці . під час зварювання опору, струм розщеплюється, а для формування ефективного самородку . необхідний струм .
Забруднення електродів ◦ Цинк реагує з мідними електродами з утворенням латунного сплаву (Zn-Cu), що призводить до:
→ Адгезія електрода: шар цинку дотримується поверхні електрода;
→ Скорочений термін експлуатації електродів: Життя традиційних електродів скорочується до 1/3 ~ 1/5 від сталі без цинку .
2. Як я можу вибрати тип оцинкування для оптимізації зварюваності?
Пріоритетність електрогалванування (наприклад): тонкий шар цинку (5 ~ 10 мкм) значно зменшує втрату розбризкування та електрода, що підходить для ліній виробництва тіла .
Типові програми: зовнішні покриття, такі як двері та капюшони .
Гальванізація (GA)-це збалансований вибір ◦ шар цинко-залізного сплаву має високу температуру плавлення (640 градусів → 1200 градусів), кількість пари зменшується більш ніж на 50%, а термін експлуатації електрода збільшується до 1 . в 5 разів, наприклад.
Типові застосування: такі частини, як рами тіла та підлоги, які потребують як стійкості до корозії, так і зварювання .
Уникайте густого гарячого оцинкування (HDG) для точного зварювання
Він рекомендується лише для структурних деталей, що не звертаються до них (наприклад, деталей шасі), і під час зварювання необхідний суворий контроль процесу .}}
3. Що таке "чотириступеневий метод" для оптимізації гальванованого зварювання листа?
Вибір та узгодження матеріалів: наприклад, для зовнішніх деталей/точного зварювання, GA для конструкційних деталей, уникайте використання HDG у високоточних зонах зварювання;
Оновлення обладнання: стійкий до цинку електрод + система управління динамічним параметром;
Адаптація процесу: збільшення тиску/струму, подвійне імпульсне зварювання, резерв витяжного зазору;
Місцеве лікування: лазерне очищення зони зварювання (більш висока вартість, але значний ефект) .
4. Які особливі виклики та контрзаходи для нових енергетичних транспортних засобів?
Зварювання акумулятора:
Проблема: різне металеве зварювання оцинкованої сталі та алюмінієвої оболонки (схильна до виробництва крихкого сплаву Zn-Al); Рішення: Використовуйте зварювання тертя (FSW) або ультразвукове зварювання, щоб уникнути розплавленого цинку, що бере участь у реакції . легкі матеріали: ультра-висока міцність сталі огальванована аркуш (наприклад, DP 1000+ EG): Потрібно збільшити тиск зварювання + пульсовий струм, щоб запобігти зламанню .}
5. Які найкращі практики та інноваційні рішення?
Інновація електродів: мідний електрод, що стримує дисперсій (наприклад, Cu-CR-ZR): Життя в 3 рази довше, ніж у традиційних електродів; Композитне покриття електрода: поверхневе покриття з молібденом (MO) або нікелем (Ni) для запобігання дифузії цинку .
Інтелектуальна адаптація параметрів зварювання: динамічний моніторинг опору: коригування струму в режимі реального часу для компенсації ефекту шунта цинкового шару; Адаптивний контроль тиску: Динамічне збільшення тиску електрода відповідно до товщини цинкового шару (наприклад, наприклад: 250 кгф → HDG: 400 кгф) .
Попереднє лікування матеріалу ◦ Лазерне очищення: часткове видалення шару цинку перед зварюванням (точність ± 0 . 5 мм); Провідне покриття: розпилююча провідна паста на зоні припою, щоб зменшити шунт.