1.Які стандарти та принципи тестування камери для тестування соляного туману?
Стандарти випробувань: ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371 тощо.
Принцип випробування: у герметичній камері 5% розчин хлориду натрію розпилюється стисненим повітрям, щоб утворити рівномірний сольовий спрей, який осідає на поверхні зразка, зберігаючи постійну температуру (зазвичай 35 градусів).
Імітація середовища: морська атмосфера або дорожнє середовище з-антиожеледними агентами, застосованими взимку.
Оцінювані предмети:
White Rust Formation Time: This is a key indicator of the corrosion resistance of the galvanized layer. The longer the time, the better the corrosion resistance. Standards typically require no white rust after >48 годин або 72 години.
Час утворення червоної іржі: час від початку випробування до появи червоної іржі на основній сталі. Чим більше цей час, тим більше загальний захисний термін служби оцинкованого шару.
2.Які стандарти та принципи тестування камери для циклічного корозійного випробування?
Стандарти тестування: ASTM D6899, ISO 11997, SAE J2334 тощо.
Принцип тесту: це не просто розпилення сольового туману; він імітує природний цикл вологих і сухих умов. Типовий цикл може включати: сольовий спрей → сушка → вологий.
Переваги: Оскільки він включає період висихання, результати тесту набагато краще корелюють із фактичним впливом на відкритому повітрі, ніж традиційні безперервні тести соляного туману, що робить його більш науковим методом тестування.
3.Які стандарти та принципи тестування камер для випробування вологого тепла?
Стандарт тестування: ISO 6270-2 (умови CH) тощо.
Принцип випробування: корозійну стійкість оцинкованого покриття перевіряють за умов високої температури та високої вологості (наприклад, 40 градусів, 93% відносної вологості). Це в першу чергу оцінює тенденцію до розвитку «білої іржі» у вологому, погано вентильованому середовищі.
Застосування: ідеально підходить для тестування проблеми білої іржі на поверхні оцинкованих рулонів, викликаної конденсацією під час зберігання та транспортування.
4.Які методи випробування для станцій для випробування зовнішньої атмосфери?
Метод випробування: оцинковані-зразки котушок розрізають на тестові зразки-стандартного розміру та розміщують у зовнішньому випробувальному середовищі, наприклад:
Сільська атмосфера: низький рівень забруднення, повільніша корозія.
Міська/промислова атмосфера: містить кислі гази, такі як SO2, швидша корозія.
Морська атмосфера: містить іони хлориду, швидка корозія.
Оцінка: Зразки відбираються періодично (наприклад, кожні 1, 2, 5 і 10 років) для спостереження за поверхневою корозією, вимірювання втрати товщини шару цинку та реєстрації часу появи червоної іржі.
Характеристики: результати є найбільш реалістичними та надійними, слугуючи еталоном для перевірки прискорених методів тестування; однак для отримання значущих даних можуть знадобитися роки або навіть десятиліття.
5. Який процес тестування та методи оцінювання?
Підготовка зразка: виріжте репрезентативні тестові зразки з оцинкованої котушки.
Початкове вимірювання: виміряйте початкову товщину оцинкованого шару зразка (використовуючи магнітний або вихровий товщиномір), який є найважливішим параметром для прогнозування терміну служби.
Тестування: помістіть зразок у вищезгадане обладнання та проведіть випробування відповідно до стандартів.
Оцінка результату:
Візуальний огляд: регулярно спостерігайте за поверхнею на наявність білої іржі, червоної іржі та їх покриття.
Тест на адгезію: після тестування скористайтеся методом стрічки, щоб перевірити, чи не відшаровується цинковий шар.
Втрата ваги від корозії цинку: після випробування хімічно розчиніть продукти корозії та точно розрахуйте втрату ваги цинкового шару на одиницю площі.