1. Які процедури та кроки на першому етапі?
Розмотувач: зазвичай використовує конфігурацію подвійного розмотувача, щоб забезпечити безперервну-зміну котушки, забезпечуючи безперервне виробництво.
Швейна машина: зварює кінці двох рулонів сталевої стрічки разом, забезпечуючи безперебійну роботу виробничої лінії.
Вхідний контур: зберігає велику кількість сталевої смуги, безперервно надаючи матеріал до наступних секцій процесу під час розмотування, заміни або зшивання, і має вирішальне значення для забезпечення високо-швидкісної роботи виробничої лінії.
2.Як виконати попередню обробку?
Метою цього етапу є очищення основи (холоднокатана сталь, оцинкована сталь, оцинкована сталь тощо) і забезпечення хорошої адгезії та стійкості до корозії.
Обладнання секції очищення: включає резервуари та системи розпилення для лужного розпилення, чищення щіткою та промивання.
Видаляє жир, пил і забруднення з поверхні сталевої стрічки.
Секція хімічного покриття (машина для хімічного покриття): тонке однорідне хімічне конверсійне покриття (наприклад, засіб для обробки, що не містить-хрому) наноситься на очищену поверхню сталевої смуги методом нанесення валиком.
Основне обладнання включає: валковий пристрій для нанесення хімічного покриття та сушарку (зазвичай із циркуляцією гарячого повітря).
3.Які етапи процесу нанесення покриття та затвердіння?
Ґрунтовка/фінішне покриття:
* Ядро системи. Зазвичай система з двома-шарами, дво-випіканням (ґрунтовка + затвердіння, верхнє покриття + затвердіння).
* Обладнання включає: валики для нанесення покриттів, валики для подачі, валики для дозування та опорні валики. Точний контроль товщини вологої плівки досягається завдяки точному регулюванню тиску та швидкості ролика.
* Оснащений автоматичним контролем в'язкості та системою циркуляції фарби.
Піч для затвердіння:
* Сталева смуга з покриттям одразу потрапляє в піч тривалого затвердіння. Піч розділена на кілька температурних зон для програмованого нагріву.
* Конвекційне нагрівання за допомогою циркуляції гарячого повітря або радіаційне нагрівання (наприклад, інфрачервоне) використовується для випаровування розчинника в покритті та дозволяє смолі пройти реакцію перехресного -зв’язування для повного затвердіння.
* Точність контролю температури духовки має вирішальне значення, безпосередньо впливаючи на твердість, гнучкість і довговічність покриття.
4. Як виконати пост{1}}обробку та фінішну обробку?
Машина для ламінування (машина для ламінування плівкою): використовується для виготовлення ламінованих сталевих листів із кольоровим-покриттям. Він наносить плівку ПВХ або ПЕТ на поверхню сталевого листа з кольоровим -покриттям під високою температурою та тиском, забезпечуючи кращу стійкість до погодних умов і декоративні властивості.
Машина для тиснення: використовує валики з візерунками для тиснення тривимірних-фактур, як-от текстура дерева та шкіри, поки покриття не повністю охолоне.
Секція охолодження: затверділа сталева стрічка проходить через секцію повітряного-охолодження або водяного-охолодження, щоб охолодитися до відповідної температури.
Машина для правки натягу: усуває хвилястість і викривлення сталевої смуги, забезпечуючи плоску форму листа.
5. Що таке допоміжні та громадські системи?
Система подачі та циркуляції фарби: включає резервуари для фарби, насоси, трубопроводи, фільтри та приміщення для змішування фарби.
Система -to-Oil (RTO/TO): очищає відпрацьований газ із летких органічних сполук (ЛОС), що виділяється з печі для затвердіння, дотримуючись вимог захисту навколишнього середовища та відновлюючи теплову енергію.
Центральна система керування (DCS/PLC): об’єднує автоматизований контроль, моніторинг усіх параметрів, таких як швидкість, напруга та температура, на всій виробничій лінії.
Система стисненого повітря, гідравлічна система, система охолодження води тощо.