1. Які основні характеристики продуктивності підкладки DX52D?
Хімічний склад базового матеріалу
Вміст (C) Вміст: Низька вуглецева сталь (C менше або дорівнює 0,12%) є основною вимогою. Надмірно високий вміст вуглецю збільшить твердість базового матеріалу та знизить пластичність, що робить його сприйнятливим до розтріскування під час наступного штампування. Надмірно вміст з низьким вмістом вуглецю, при покращенні пластичності, може призвести до міцності на врожайність нижче нижньої межі класу "52" (140 МПа), впливаючи на структурне навантаження - підшипник.
Елементи домішки (S, P): Сірка (S) викликає "гарячу крихкість" у сталі, що робить її схильним до розтріскування під час високого - температурного гальванування (450 градусів). Фосфор (P) викликає "холодну крихкість", що робить його схильним до перелому під час згинання при низьких температурах. Високі - бренди якості (наприклад, Baosteel) суворо контролюють s менше або дорівнюють 0,025%, а P менше або дорівнюють 0,035%. Однак у малих виробників може виникнути домішки, що перевищують межу через контроль слабкої сировини, що впливають на загальну продуктивність. Процес прокатки базового матеріалу
Зниження холодного кочення: Під час тандему холодного прокатки "зменшення" млина (відсоток зменшення товщини) сталевої заготовки повинен бути точно контрольований. Надмірно високі зниження можуть призвести до внутрішніх концентрацій напруги в базовому матеріалі, що робить його схильним до викривлення під час подальшого охолодження після оцинкування. Занадто низьке зменшення може призвести до грубих зерен та недостатньої міцності на врожайність.
Процес відпалу: Після холодного прокатки необхідний безперервний відпал для усунення внутрішніх напружень. Якщо температура відпалу занадто низька (менше 700 градусів), напруги не повністю вивільняються, що робить оцинковану котушку сприйнятливою до весняного зворотного зв'язку під час штампування. Надмірно високі температури можуть призвести до надмірного зростання зерна та зниження пластичності.
2.Як товщина та рівномірність шару цинку впливає на продуктивність?
Вага покриття цинку: звичайні оцінки покриття цинку для DX52D - Z60 (загальна вага покриття цинку 60 г/м2 з обох боків) та Z100 (100 г/м2). Більш товсті цинкові покриття пропонують підвищену резистентність до корозії (наприклад, Z100 пропонує 2-3-річний довший термін корозії, ніж Z60 у зовнішніх умовах). Однак надмірно товсті цинкові покриття (наприклад, Z275) збільшують витрати і можуть впливати на створення штампування.
Контроль повітряного ножа: Після оцинкування надлишок цинкової рідини підірве за допомогою "повітряного ножа" (високий - азот тиску). Нерівномірний тиск або надмірна відстань від котушки може призвести до нерівної товщини покриття цинку (локально надмірно товсті або тонкі), що робить тонші ділянки більш сприйнятливими до іржі.
3.Як впливає на продуктивність до -?
Перед гальвануванням поверхня підкладки повинна бути ретельно очищена від олії, масштабу та інших забруднень. Зазвичай це включає лужне промивання (знежирення) → кислотне промивання (накопичення) → промивання (деацидифікація) → процес сушіння.
Якщо неповне очищувальне листя залишає нафту або масштаб на підкладці, це може призвести до пухкої зв'язку між шаром цинку та підкладкою (спричиняючи "слабке покриття" і легкий відшарування цинку) і навіть утворенням "чорних плям" (через високу {{0} карбонізацію нафти), що безпосередньо погіршує корозійність.
4. Як POST - Обробка впливає на продуктивність обробки DX52D?
Процес проходження шкіри
Skin Pass-це процес, який використовує низький - процес відновлення (1%-3%) для закінчення оцинкованих котушок. Його функції включають:
усунення "плато виходу" оцинкованого шару (запобігання ліній ковзання під час наступного штампування, що може впливати на зовнішній вигляд);
Поліпшення шорсткості поверхні (що робить поверхню більш гладкою та легшою для малювання або ламінату).
Недостатній тиск проходу шкіри може залишити "цинкові спансу" на поверхні оцинкованої котушки, що призводить до зміни кольорів після фарбування. Надмірний тиск може пошкодити шар цинку, викликаючи мікрокраки. Лікування пасивацією
Деякі моделі DX52D піддаються "хроматній пасивації" або "хром - вільної пасивації" (з причин навколишнього середовища), утворюючи пасиваційну плівку на поверхні цинку.
Призначення: Подальше покращує корозійну стійкість (пасиваційна плівка ізолює вологу та сіль) і запобігає "білою іржею" (Zn (OH) ₂, що виробляється вологою -, викликаним окисленням шару цинку) під час зберігання/транспорту.
Вплив: Якщо пасиваційна плівка занадто тонка або нерівна, оцинкована котушка швидко розвине білу іржу в високих - середовищах вологості (наприклад, на узбережжі). Будь -яке залишкове рішення пасивації може спричинити "кратери" (проблеми з адгезією фарби) під час подальшого живопису.
5. Як фактори зберігання та транспортування впливають на продуктивність DX52D?
Вологість і температура: Довга - Термін зберігання в середовищі з вологості, що перевищує 60%, може легко спричинити стань цинкового шару вологим і іржею, погіршуючи його резистентність до корозії. Високі температури (більше 40 градусів) можуть прискорити деградацію пасиваційної плівки.
Укладання: Якщо вага котушки занадто важка (наприклад, понад 20 тонн), нижня котушка може бути легко деформована, що призводить до відхилень товщини під час подальшого сплющення (розгортання), що впливає на точність обробки. Без прокладок між котушками поверхню можна легко подряпати, поставивши під загрозу цілісність шару цинку.