1. Як характеристики шару цинку впливають на якість зварювання SECC оцинкованого листа?
Випарювання цинку та дим: цинк бурхливо випаровується при високій температурі зварювання, виробляючи велику кількість пари цинку, яка утворює оксид цинку (Zno) після охолодження .
Вплив: призводить до нестабільного розплавленого басейну, посилення бризок, пористості зварювання (утримання пари цинку) та екранування дуги/лазера .
Умови погіршення: надмірний вхід тепла, недостатнє екранування газу та погана вентиляція .
Інфільтрація рідини цинку та розгортання: розплавлений цинк проникає в зону зварного або теплового, що постраждав (HAZ) вздовж межі зерна, викликаючи розгортання рідкого металу (LME) .
Вплив: Мікрокрони генеруються в зоні зварного або тепла (особливо при концентрації напруги) .
Залишок пасивації: хроматна пасиваційна плівка (що містить CR⁶⁺ або Cr³⁺), має погану провідність і важко повністю видалити .
Вплив: Підвищена контактна опір під час зварювання опору, що призводить до нестабільної енергії на початковій стадії зварювання; може забруднити розплавлений пул .
2. Як вибір матеріалів та обладнання впливає на якість зварювання SECC?
Вибір зварювального проводу/електрода: Дріт зварювання дуги: зварювальний дріт, що містить SI та Al (наприклад, ER70S -6), рекомендується покращити плинність розплавленого пулу та зменшення пор .
Електродний матеріал: мідний електрод хрому мідний електрод має кращу стійкість до корозії цинку, ніж чиста мідь .
Оцинкована товщина шару та рівномірність: чим товстіший шар цинку, тим інтенсивніше випаровування і тим складніше зварювати (наприклад, двосторонній оцинкований аркуш) .
Нерівномірний шар цинку призводить до відмінностей у локальному контактному опорі, що впливає на узгодженість зварних швів .
Поверхнева чистота: Масло та пил збільшують ризик виникнення пори та розбризкування, а перед зварюванням потрібно знежирення та очищення .
3. Як середовище впливає на якість зварювання SECC?
Умови вентиляції: Примусова вихлопна система: Потрібно! Вдихання цинкового диму (оксид цинку) викликає "металевий дим тепла" і забруднює обладнання .
Точність складання заготовки: Занадто великий проміжок спричиняє розплавлений басейн (дугове зварювання) або відсутність синтезу (плями зварювання) . стабільність роботи: ◦ відхилення в перпендикулярності зварювального пістолета/електрода до заготовки зміна розподілу тепла і посилює проблему Zinc Dapporation .}
4. Які загальні причини типів дефектів зварювання?
Розпліт: Вибух пари цинку, невідповідність струму/тиску, адгезія електрода .
Пористість: Застерення пари цинку в розплавленому басейні, недостатня екрана, занадто швидка швидкість зварювання .
Тріщини: інфільтрація цинку в межі зерна, висока стриманна напруга, повільна швидкість охолодження .
Неповний синтез/невеликий наггет зварного шва: недостатній струм, занадто короткий час, занадто високий тиск електрода .
Адгезія електродів: Неправильний електродний матеріал, недостатнє шліфування, занадто низький тиск .
Пориста поверхня зварювання: пари цинку плаває на поверхню зварювання (поширене в лазерному зварюванні/дуговому зварювання) .
5. Які заходи оптимізації для поліпшення якості зварювання?
Зварювальне зварювання опору: високий струм + короткий час + високий тиск + великий кінцевий хромовий цирконієвий мідний електрод + автоматична система шліфування .
Зварювання дуги: перехід короткого замикання + вперед горіння зварювального пістолета + ar/co₂ змішаний газ + параметри зварювання низького тепла .
Лазерне зварювання: Зарезервований GAP + двосторонній захист від газу + щільність високої потужності .
Загальні вимоги: суворе очищення перед зварюванням, примусовою вентиляцією та вибором спеціальних зварювальних матеріалів .}