З: Який вплив холодного прокатки на м'яку сталь?
Відповідь: Деформація зерна: Холодне прокатка призводить до подовження зерна фериту по напрямку прокатки, утворюючи волокнисті структури та створюючи загартування роботи (значно підвищена міцність і твердість, зниження пластичності та міцності) .}}}}
Формування текстури: {110}<001>Текстура (кубічна текстура) може бути створена, що впливає на продуктивність глибокого малювання .
З: Який вплив холодного прокатки на високу вуглецеву сталь?
A: 1. Зміни структури та властивостей
Цементітний розподіл: цементітні ламелі в структурі перліту сплющені і розташовані по черзі з феритом у волокна, а твердість значно покращується (HV збільшується від 200-250 у гарячому розгорненому стані до 350-450) .}}}
Робота з твердою чутливістю: чим вище вміст вуглецю, тим більший індекс затвердіння роботи, а також збільшується хист після холодного кочення . 2. застосовуваність обробки
Переваги.
Точне холодне прокат (наприклад, холодна рулона сталь) може контролювати толерантність товщини ± 0 . 01 мм для задоволення потреб точних деталей.
Обмеження: Швидкість зменшення проходу повинна бути суворо контрольована (одинарне проходження менше або дорівнює 15%), щоб уникнути розтріскування краю;
Сфероїдизація відпалу (температура 750-780 градус) необхідна після холодного прокатки для поліпшення продуктивності різання, інакше інструмент легко носити .
Питання: Який ефект має холодне прокатка на низьколеговану сталь?
A: 1. Зміни структури та властивостей
Вплив елементів сплаву: Mn, Si та інші елементи зміцнення твердих розчинів посилюють посилення роботи, а збільшення міцності після холодного прокатки вище, ніж у низькій вуглецевій сталі (міцність виходу може досягти 500-600 mpa) .
Можлива зміна фаз: сталі, що містять CR, MO та інші елементи, можуть призвести до невеликої кількості мартенситу після холодного прокатки, збільшуючи крихкість .
2. Забезпечення обробки
Переваги: Властивості високої міцності підходять для конструкційних деталей (таких як сталеві секції з холодною розгортанням та сталь автомобільної променя) . зерна можуть бути вдосконалені за допомогою контрольованого прокатки та контрольованих процесів охолодження (зі швидким охолодженням після прокатки), враховуючи як міцність, так і міцність .}}}}}}}}
Обмеження: відпал зняття стресу (температура 500-600 ступінь) необхідний після холодного кочення для усунення внутрішнього стресу та запобігання розтріскуванню старіння; Зварюваність зменшується зі збільшенням вмісту сплаву, і необхідне попереднє лікування .
З: Який ефект має холодне прокатка на нержавіючу сталь?
A: 1. Зміни структури та властивостей
Холодне прокатка викликає індуковану деформацією мартенситну трансформацію аустеніту, що суттєво покращує міцність і твердість, але трохи знижує резистентність до корозії .
Після холодного прокатання зерна ферритної нержавіючої сталі вдосконалюється, ступінь затвердіння роботи нижча, ніж ступінь аустенітної сталі, а пластичність доглянута (подовження більше або дорівнює 20%), що підходить для деталей глибокого малювання (наприклад, кухонних раковин) .}
2. Забезпечення обробки
Після холодного прокатки шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 0 . 8 мкм, може бути безпосередньо використаний як декоративна пластина (наприклад, дзеркальна нержавіюча сталь) . Корозійна стійкість та пластичність аустенітової нержавіючої сталі можна відновити за допомогою лікування розчином (ґрунті на 1050-1100 градус).
З: Який ефект має холодний прокат на кремнієву сталь?
A: 1. Зміни структури та властивостей
Контроль орієнтації зерна: Холодне прокатка + відпал може утворити текстуру Gossian ({110}<001>), значно поліпшуйте магнітну проникність і зменшуйте втрату заліза .
Лікування декарбуризації: Після холодного прокатування, для декарбурування до вмісту вуглецю менше або дорівнює 0 . 003%, щоб запобігти карбіду, що перешкоджає руху магнітних доменів.
2. Забезпечення обробки
Холодна тонка калібрована (0.1-0.35 мм) кремнієва сталь-це основний матеріал для високоефективних двигунів і трансформаторів .
Обмеження:
Під час прокатки шорсткість роликової поверхні повинна бути суворо контрольована, щоб уникнути пошкодження ізоляційного покриття; Готовий продукт потрібно покрити, щоб запобігти коротких схем між аркушами .