1.Про -дефекти поверхні Основний індикатор для безпосереднього визначення "кваліфікації"?
Смертельні дефекти (не дозволені):
Тріщини/лущення/пухирі: тріщини в шару цинку або субстрату (наприклад, тріщини субстрату, спричинені прокатанням, лущенням/киплячим, спричиненим відокремленням шару цинку від субстрату під час гальванізації), безпосередньо пошкоджуючи цілісність шару цинку, що призводить до локалізованої корозійної недостатності та непорушної за допомогою наступного лікування. Ці дефекти вважаються абсолютно неприйнятними.
MIS - Покатання/оголене залізо: Частини поверхні не покриті цинком (через порушення процесу оцинування, такі як недостатнє проникнення цинку або невироблені плями поверхневої олії). Підкладка безпосередньо піддається впливу на відсутній області покриття, що робить її сприйнятливою до іржі. Ці дефекти не допускаються ні за яких обставин (навіть невеликі ділянки відсутнього покриття можуть стати відправною точкою для корозії).
Сильні включення/вузлики: зовнішні речовини (такі як домішки в розчині цинку або неперевершений цинковий шлак) дотримуються поверхні або підняті цинкові вузлики. Ці дефекти не тільки впливають на зовнішній вигляд, але й викликають концентрацію напруги під час подальшої обробки (наприклад, згинання та штампування), що призводить до проливання шару цинку або розтріскування субстрату. Ці дефекти повинні бути повністю видалені. Незначні дефекти (застосовуються обмеження, повинні відповідати стандартам):
Подряпини/відступи: лінійні подряпини або відступи, спричинені механічним тертям (наприклад, обробкою або обробкою) на поверхні, повинні керувати глибиною та довжиною - глибина не повинна перевищувати товщину шару цинку (щоб уникнути оголеного заліза), довжина повинна бути в межах визначеного діапазону (наприклад, одиночний подряпин, або не має бути рівним 200 мм, не більше, ніж 3 подряпини на квадратність на п. Критичні області зовнішнього вигляду (наприклад, видима поверхня панелі домашнього приладу).
Різниця в кольорі/нерівномірний гисник: Колір поверхні змінюється в локальній глибині (через нерівну температуру гальванювання) або розміру та щільності шкури (кристалічний малюнок) значно відрізняються. Загальна послідовність повинна бути виконана (наприклад, різниця в кольорі повинна бути в межах допустимого діапазону стандартної кольорової діаграми, а відхилення розміру гкусів повинно бути меншим або рівним 20%), щоб уникнути декоративного ефекту (особливо в архітектурному прикрасі та білбордах).
2.Як однакова рівномірність шару цинку впливає на узгодженість та зовнішній вигляд захисту від корозії?
Рівномірність товщини цинку: через тестування точки Multi - (наприклад, вимірювання 3 - 5 балів на 100 мм × 100 мм область), обчисліть різницю між максимальною та мінімальною товщиною. Ця різниця, як правило, повинна бути меншою або дорівнює 30% (наприклад, якщо стандартна товщина становить 80 г/㎡, а виміряна максимум - 90 г/㎡, а мінімум - 70 г/㎡, різниця 20% відповідає вимозі). Це запобігає локалізованим "тонким ділянкам" отримати стійкі до корозії дефектів.
Послідовність морфології шипшини: Spangle - це схема, утворена кристалізацією цинку під час процесу оцинкування (класифікується як "великий шматок", "невеликий шматок" та "без шматочка", і контролюється процесом). Морфологія Spangle повинна бути рівномірною по одній тарілці або партії. Наприклад, невеликі спанчки повинні бути вільними від локально великих спанлів (великі спантери з діаметром, що перевищує або дорівнює 5 мм, не повинні перевищувати 10 за ㎡). Пластини без спанлів повинні мати гладку поверхню без очевидних кристалічних ліній, інакше це вплине на подальшу фарбування (адгезія фарби буде нерівномірною в районах з нерівномірними спанглами). Цілісність шару цинку на краях: краї плит (особливо зрізаних країв) схильні до "занадто тонкого шару цинку" або "відсутнього покриття" через проблеми з процесом і потрібно перевірити окремо: товщина цинку в межах 5 мм від краю не повинна бути меншою ніж 80% центральної зони, а не повинно бути оголеним залізом або кривом (Curling Weepeven Zinc).
3. Як поверхнева умова адаптується до подальших вимог до обробки та зовнішнього вигляду?
Шорсткість поверхні: міра поверхневої гладкості (виражена як значення РА), яка повинна бути сумісною з подальшою обробкою:
Програми для прикраси/друку (наприклад, панелі приладів та білборди): РА менше або дорівнює 1,6 мкм (гладка поверхня), щоб уникнути надмірної шорсткості, яка може спричинити розмиті друковані візерунки та бульбашки плівки.
Структурні частини, що не потребують вторинної обробки: РА може бути розслабленою до менше або дорівнює 3,2 мкм, якщо це не впливає на продуктивність.
Поверхнева чистота: Поверхня повинна бути без домішок, таких як олія, пил та залишковий розчин пасивації. В іншому випадку це вплине на адгезію покриття цинку (наприклад, масло, що спричиняє часткове відшарування цинку) або подальше покриття (домішки, що спричиняють пульсацію в покритті). Зазвичай це перевіряється за допомогою "тесту для протирання": протріть поверхню чистою білою тканиною. Прийняття вважається прийнятним, якщо на тканині немає видимих плям.
Цілісність пасивної плівки (для пасивованих оцинкованих аркушів): пасиваційна плівка (захисний шар, утворений після оцинкування), повинна рівномірно покривати поверхню без локалізованих дефектів (таких як "оголені області цинку", спричинені недостатнім обприскуванням пасиваційного розчину). Це можна протестувати за допомогою "тесту крапельки": на поверхню додається конкретний розчин (наприклад, дифенілкарбазид -розчин для пасивації хромату). Якщо знебарвлення немає, це означає, що пасиваційний фільм неушкоджений.
4. Що фокусує прикраси/оголені сцени (домашня техніка, будівництво екстер'єрів)?
Ядро полягає в тому, щоб подивитися на "не фатальні дефекти + мало незначних дефектів + рівномірні цинкові спанкери/різниця кольору + гладка поверхня", причому зовнішній вигляд має пріоритет;
5. На чому зосереджується сценарій обробки (штампування, згинання)?
Зосередьтеся на "Без тріщин/лущення + неушкоджених країв + немає жорстких домішок на поверхні" (щоб уникнути пошкодження форми або розтріскування під час обробки);