1.Який принцип тестування платформи + щупа/індикатора?
Принцип: помістіть зразок сталевої пластини на горизонтальну оглядову платформу. Спостерігайте неозброєним оком або виміряйте зазор між сталевою пластиною та платформою за допомогою щупа, або виміряйте різницю у висоті в точках сітки за допомогою циферблатного індикатора.
Переваги: Надзвичайно низька вартість, просте та інтуїтивно зрозуміле керування.
Недоліки: Повністю залежить від ручної праці, дуже суб’єктивний, низька ефективність, може отримати лише локальні та дискретні дані та не може вичерпно кількісно визначити дефекти форми пластини (наприклад, крайові хвилі, центральні хвилі, реберні хвилі тощо). Підходить для застосувань із низькими вимогами або для швидкого та грубого оцінювання.
2. Які принципи, переваги та недоліки електронних плоских аналізаторів/тестерів форми пластин?
Принцип: це інтегрована тестова платформа з щільним масивом датчиків переміщення (зазвичай індуктивних або ємнісних), розподілених під платформою. Коли сталеву пластину покладено пласко на платформу, матриця датчиків вимірює відстань між нижньою поверхнею сталевої пластини та ідеальною площиною в реальному часі. Програмне забезпечення генерує кольорові контурні карти, топографічні карти та кількісні дані (наприклад, одиниці площинності I- або пікові значення хвилі).
Переваги:
Вимірювання повної-площі: отримує три{1}}вимірну топографію всієї поверхні сталевої пластини за одне вимірювання.
Об'єктивне кількісне визначення: результати представлені у формі даних з хорошою повторюваністю.
Потужна функціональність: програмне забезпечення може аналізувати різні параметри форми пластини та створювати звіти про тестування.
Недоліки: Великі інвестиції в обладнання; вимагає відбору зразків для дослідження; не можна використовувати для 100% моніторингу безперервних виробничих процесів.
Типове застосування: лабораторії металургійних підприємств, центри перевірки якості, перевірка вхідних матеріалів, перевірка процесу нової продукції тощо. Наразі це основне та стандартне обладнання для тестування в автономному режимі.
3. Які принципи, переваги та недоліки портативних лазерних тестерів площинності?
Принцип: використовує технологію лазерної тріангуляції або лінійного лазерного сканування. Прилад рухається по поверхні сталевої пластини, скануючи поверхню лазерною лінією. Камера фіксує деформацію лазерної лінії, щоб обчислити хвилястість поверхні.
Переваги: портативний і гнучкий, підходить для -інспекції готових сталевих рулонів або великих компонентів на місці без необхідності різання та відбору проб.
Недоліки: Діапазон вимірювань і точність, як правило, поступаються стаціонарним електронним лічильникам; він також обмежений випадковою вибіркою.
4. Які принципи, переваги та недоліки аналізаторів форми пластин лазерного сканування?
Принцип: скануюча головка з лазерним датчиком переміщення встановлюється по всій ширині смуги, скануючи на високій швидкості, або використовується ряд фіксованих багато{0}}точкових лазерів. Він вимірює профіль поверхні (відносну висоту) смуги під натягом. У поєднанні з моделлю вимірювання натягу можна обчислити «різницю відносної довжини» смуги, таким чином точно характеризуючи форму смуги (наприклад, I-одиниць).
Переваги:
У реальному-часі та безперервно: десятки повно-сканувань можна виконувати за секунду, відображаючи зміни форми смуги в реальному часі.
Висока точність і висока роздільна здатність: точність до рівня мікрометра, здатна ідентифікувати дрібну хвилястість і реберну хвилю.
Інтеграція з системами керування. Дані виявлення надходять безпосередньо до системи керування прокатного стану чи вирівнювача натягу, що забезпечує автоматичне керування -циклом (AFC) форми смуги.
Недоліки: система є надзвичайно складною та дорогою, з високими вимогами до монтажу та введення в експлуатацію, її необхідно інтегрувати у виробничу лінію.
5. Як вибрати?
Для оцінки якості кінцевої продукції, лабораторного аналізу або перевірки вхідного матеріалу: слід вибрати електронний аналізатор з плоскою панеллю, оскільки наразі це найбільш науковий і авторитетний інструмент для тестування в автономному режимі.
Для-моніторингу в режимі реального часу та автоматичного контролю під час виробничого процесу: потрібно встановити онлайновий лазерний аналізатор форми; це важливе обладнання для досягнення високо-якісного виробництва форм.
Для обмежених бюджетів і необхідного лише базового розуміння: традиційний метод платформи можна використовувати як додатковий метод.