Процес нанесення покриття на рулони – це сталеливарний промисловий процес, під час якого великі металеві рулони проходять серію повністю автоматизованих етапів виробництва для безперервного фарбування. Це дуже ефективний спосіб отримання рівномірного високоякісного покриття на металі. Сьогодні, за оцінками, 80% металу пофарбовано методом напилення.
Етапи процесу нанесення покриття
Типова лінія нанесення покриття на рулони складається з розмотувача, вхідного петля, очищення, попередньої хімічної обробки, грунтовки, затвердіння, фінішного покриття, затвердіння, вихідного петля та змотувача. Нижче наведено докладні кроки.
Процес нанесення покриття
-Механічне зшивання сталевої стрічки та доставка в рулонах
- Очищення та хімічна попередня обробка металевої поверхні
-Нанесення праймера на одну або обидві сторони, потім висушити та охолодити
- Покриття фінішного покриття з однієї або обох сторін, а потім висушити та охолодити
-Згортання в котушки після системи контролю якості
Звичайні субстрати
1. Холоднокатана сталь (ХР) без будь-якого цинкового покриття
2. Гарячеоцинкована сталь(HDG)
3. Сталь з електрооцинкованим (EG) покриттям
4. Сталевий лист з гарячим зануренням з покриттям Al-Zn (GL)
Ключ до Coil Coating
Ключ до процесу нанесення покриття на рулони полягає в підтримці постійної швидкості стрічки протягом процесу. Акумулятори дозволяють це зробити, дозволяючи середині волосіні продовжувати працювати із встановленою швидкістю, тоді як новий матеріал додається на кінці розмотування. Сучасні змійові лінії можуть працювати зі швидкістю до 700 футів за хвилину та затвердіти нанесену фарбу за 15-45 секунд.
Історія процесу Coil Coating
У минулі часи сталь та інші метали надходили на заводи в необробленому стані. Компанії виготовляли та фарбували або обробляли металеві компоненти свого продукту перед складанням. Цей небезпечний і шкідливий для навколишнього середовища процес закінчується до того часу, поки в 1930-х роках не було вперше розроблено метод нанесення покриття на спіраль. Процедура нанесення покриття на рулони попередньо обробляє метал перед його різанням і формуванням, і цей винахід різко підвищив ефективність чавунної компанії того часу. Але весь процес не був високошвидкісним або безперервним, як у нас сьогодні. У 1970-х і 1980-х роках, з розвитком акумуляторних веж, деякі лінії могли працювати до 1000 футів на хвилину, і нанесення покриття на рулони стало дуже рентабельним способом фарбування металів.
Застосування для лінії нанесення покриттів
Покриття може захистити основний метал від іржі та корозії, щоб продовжити термін служби металу. Крім того, це робить метал гарним. Ось чомусталь з кольоровим покриттямвикористовується широко. Наприклад, ринок попередньо пофарбованої сталі – це побутова техніка (холодильники, морозильні камери, мікрохвильові печі тощо), будівлі (покрівля, стінові панелі, двері тощо), офісні меблі (столи, полиці, шафи тощо). ), транспортні галузі (панелі, бампери, сигнальні щити) тощо. У порівнянні з лінією порошкового фарбування, це економічно ефективніше, а шари тонші та однорідніші. Тож список продовжує поповнюватися. Це означає, що перспективно інвестувати в пофарбовану сталь. Якщо ви зацікавлені в бізнесі, будь ласка, зв'яжіться з нами для уточнення деталей!
Холоднокатана оцинкована сталь
