1.Які стандарти та класи продукції?
Національні стандарти (GB/T): такі як GB/T 5213-2019, холоднокатана-листова та стрічка з низьковуглецевої сталі, GB/T 3280-2015 з нержавіючої сталі, холоднокатана пластина та стрічка тощо.
Галузеві стандарти або корпоративні стандарти: зазвичай суворіші.
Міжнародні стандарти: такі як європейські стандарти (EN), американські стандарти (ASTM), японські стандарти (JIS) тощо.
Технічні угоди користувача: це стандарти з найвищим пріоритетом, у яких замовники вказують вимоги до певних класів.
2. Які коефіцієнти видовження звичайної та низько{1}}вуглецевої сталі?
Такі сорти, як: DC01, DC03, DC04, DC05, DC06 (GB/T 5213)
Застосування: DC01 використовується для загального формування; DC04/05/06 використовуються для глибокого та над-витягування (таких як панелі кузова автомобіля та паливні баки).
Діапазон відносних подовжень: наприклад, GB/T 5213 для листового металу товщиною більше або дорівнює 0,7 мм:
DC01: міцність на розрив 270~410 МПа, подовження після розриву A80 мм більше або дорівнює 28%.
DC04: міцність на розрив 270~350 МПа, подовження після розриву A80 мм більше або дорівнює 34%.
DC06: міцність на розрив 270~330 МПа, подовження після розриву A80 мм більше або дорівнює 38%.
3. Яка швидкість подовження високоміцної сталі?-
Такі марки, як HC340/590DP (дуплексна сталь), HC420/780TR (сталь із пластичною-трансформацією) тощо.
Застосування: автомобільні конструктивні деталі, компоненти безпеки, що вимагають певного ступеня формування при збереженні високої міцності.
Діапазон подовження: значно нижчий, ніж у низько{0}}вуглецевої сталі. Наприклад, дуплексна сталь марки 590 МПа може мати подовження близько 20% ~ 30%; тоді як розширена високоміцна сталь марки 780 МПа може мати подовження лише 14%~20%.
4. Які є методи отримання правильного цільового значення?
Прямий пошук: на основі «Стандарту впровадження» та «Стандарту», зазначених у вашому сертифікаті якості або договорі купівлі, зверніться до таблиці механічних властивостей у відповідному стандартному документі.
Типовий орієнтир діапазону (лише для попереднього судження, а не як остаточна основа):
Загальне призначення (структурні компоненти, корпуси шасі): подовження зазвичай перевищує 20% - 30%.
Застосування для глибокого витягування/витягування (автомобільні панелі, складні деталі): Вимоги щодо подовження дуже високі, зазвичай понад 35% - 45%.
Високо{0}}структурні компоненти: відносне подовження буде нижчим, 15% - 25% – це, ймовірно, звичайний діапазон.
Над-високоміцна сталь: може бути нижче 10%.
5. Які ключові фактори впливають на швидкість подовження?
Хімічний склад: високий вміст таких елементів, як вуглець і марганець, може зменшити пластичність.
Процес прокатки: Неналежний контроль кінцевої температури прокатки та швидкості зменшення.
Процес відпалу: це найважливіший етап. Температура відпалу, час витримки та швидкість охолодження безпосередньо впливають на структуру рекристалізації та пластичність матеріалу.
Питання тестування: напрямок відбору зразка (поздовжнє або поперечне, зазвичай поперечне видовження трохи менше), точність підготовки зразка та чи правильно працює випробувальна машина.