З: Які вимоги потребують задоволення від холодної сировини?
Відповідь: Немає шкали оксиду заліза на поверхні (видалений за допомогою маритації після гарячого прокатки);
Толерантність до товщини менше або дорівнює ± 0,05 мм (точність гарячого кочення впливає на точність холодних прокатних готових продуктів);
Рівномірні механічні властивості (уникнення поломки смужок або нерівномірної товщини під час холодного прокатки) .
З: Який процес підготовки перед холодним коченням?
A: 1. Попередня обробка:
Зниження: Якщо прокатне масло або забруднювачі залишаються на поверхні гарячої прокатної пластини, його потрібно видалити лужним очищенням (наприклад, розчином NaOH) або електролітичним знежиренням, щоб запобігти забрудненню ролика та поверхні готового продукту .}
Випрямлення: випряміть форму хвилі та згин гарячої прокатної пластини (за допомогою випрямляча валика), щоб переконатися, що форма пластини плоскою при розмоуванні .
2. піклування (якщо сировина не маринована)
Призначення: Видаліть шкалу оксиду заліза (Fe₃o₄, Feo тощо .) на поверхні гарячої прокатної пластини, щоб уникнути шкали оксиду, що натискається на поверхню пластини, щоб утворити дефекти під час прокатки .
Процес: Спілки сірчаної кислоти: замочити в розчині сірчаної кислоти 50 ~ 80 градусів;
Сидолалова кислота: Нормальний температурний розчин соляної кислоти (концентрація 10%~ 15%), реакція є більш ефективною та придатною для безперервних виробничих ліній;
Промийте і висушіть: Після марикації промийте залишкову кислоту чистою водою, а потім висушіть гарячим повітрям, щоб запобігти іржею .
З: Які методи прокатки та типи кочення?
A: 1. Одностандовий холодний прокат
Застосовувані сценарії: Виробництво малого або спеціального специфікації .
Обладнання: чотирикрутна оборотна ролик (малий робочий діаметр рулону, великий діаметр рулону, зменшення сили рулони та відхилення поверхні рулону) .
Характеристики процесу: сталева пластина прокручується вперед і назад на прокатному млині (прокатка вперед → зворотне кочення → зворотне прокат), поступово витончення;
Швидкість зменшення проходу (коефіцієнт зменшення товщини одного кочення) зазвичай становить 10%~ 30%, а загальна швидкість зменшення може досягати 60%~ 80%.
2. безперервний багатосторонній холодний прокат (холодний тандемний прокат)
Застосовувані сценарії: масове виробництво звичайних товщин холодно прокатаних пластин .
Обладнання: 5 ~ 6- підставка для тандему, оснащеного AGC (автоматичне управління товщиною) та контроль форми пластини (наприклад, технологія згинання та переміщення рулону) .
Характеристики процесу: сталева пластина проходить через кілька насаджень послідовно, кожна підставка завершує певну кількість зменшення, а загальна швидкість зменшення може досягати 70%~ 90%;
Швидкість прокатки висока, а ефективність виробництва в 5 ~ 10 разів перевищує одну підставку;
З: Які ключові параметри процесу під час холодного прокатки?
Відповідь: Сила прокатки: Сила прокатки єдиного стенду може досягати тисяч тонн, а силою прокатки одного стенду холодного прокатки зазвичай становить 500 ~ 2000 тонн; Надмірна сила прокатки може легко призвести до зносу роликової поверхні або розтріскування краю сталевої пластини, який потрібно оптимізувати за допомогою роликового матеріалу та регулювання змащування .
Швидкість прокатки: прокатка з низькою швидкістю підставка підходить для контролю точності; Холодне прокатка високошвидкісного прокатки вимагає високошвидкісної системи управління напругою .
Контроль натягу: нанесіть натягу між трибунами безперервного кочення та під час згортання (переднє натягу> Задній натяг), що включає зменшення сили кочення та запобігання ковзанню сталевої пластини; гальмування відхилення та форми хвилі сталевої пластини та покращення форми пластини;
Діапазон значення напруги: Низька вуглецева сталь становить приблизно 10% ~ 20% від міцності виходу .
З: Які переваги та обмеження процесу холодного прокатки?
A: Переваги
1. Висока точність: Толерантність товщини може досягати ± 0,01 мм, шорсткість поверхні ra ＜ 1 мкм, задоволення потреб точності виготовлення;
2. Висока міцність: безпосередньо покращити міцність за рахунок затвердіння роботи, зменшення подальших витрат на термічну обробку;
3. Диверсифікована продуктивність: гнучко регулюйте відповідність міцності пластичності за допомогою процесу відпалу (наприклад, сталь глибокої креслення, сталь з високою міцністю) .
Обмеження
1. Високе споживання енергії: Холодне прокатка має високу силу кочення, а споживання енергії приблизно в 2 ~ 3 рази більше, ніж гаряче прокатка;
2. Працюйте обмеженням затвердіння: Нев’язані сталеві пластини важко глибоко розтягувати і вимагають додаткового процесу відпалу;
3. Велике інвестиційне обладнання: Вартість блоку холодного прокатки може досягти сотень мільйонів Юань, що підходить для масштабного виробництва .