1. Що таке основна гарантія резистентності до корозії?
Базовий шар: Жертовний анодний захист для оцинкованої підкладки
Цинкове покриття (гаряче - Dip Galvaniing/Electrogalvanting), по суті, забезпечує базовий захист від корозії. Коли на субстраті відбувається незначна подряпина, цинк розкодує електрохімічно (жертвоприношення) перед залізом, запобігаючи утворенню іржі на сталеву підкладку. Одночасно продукти корозії цинку (такі як оксид цинку та гідроксид цинку) утворюють на поверхні щільну пасивну плівку, що додатково виділяє корозійний агент.
Середній шар: подвійна роль праймера "екранування + адгезія"
Праймери (зазвичай епоксидні та поліестерні праймери) мають вирішальне значення для з'єднання субстрату та вершини. Їх щільна молекулярна структура та сильна адгезія до цинкового покриття (хрест - адгезія люка, як правило, менша або дорівнює 5 МПа) ефективно:
Щит корозійних агентів, таких як іони вологи, кисню та хлориду від проникнення цинкового покриття;
Запобігайте розчинникам у верхньому покритті покриття цинку, запобігаючи розшаруванню між шарами. Поверхня: Topcoat's "Weather -Proper + Corrossion - стійкий" захист "
Токлі (наприклад, поліестер та фторуглецеві верстви) прямо контактують із зовнішнім середовищем, і їх резистентність до корозії визначає довговічність продукту:
Звичайні поліефірні верстви: забезпечують основну стійкість до погоди, протистоять корозії від слабких кислот та підстав, і інгібують УФ -, що індукована деградація покриття;
Фторонокарневі верстви (фторовані смоли): пропонують найвищу резистентність до корозії. Енергія зв'язку фторуглецю (C - F) надзвичайно висока, що робить її стійкою до сильних ультрафіолетових променів, кислотних дощів та морських обприскувальних середовищ, і практично нереактивно із загальними корозійними носіями;
Силікон - Модифіковані верстви: Розташований між поліестеру та фторуглецем, вони пропонують чудову погоду та хімічну стійкість до звичайного поліестеру за меншими витратами.
2. Які конкретні показники продуктивності резистентності до корозії?
Нейтральний тест на розпилення солі, тест на тепло та вологість, тест на стійкість до кислоти, тест на стійкість до лугів
3.Як вплив покриття матеріалу впливає на корозійну стійкість?
Тип верхнього покриття - це вирішальний фактор: Fluorocarbon Topcoat> Силікон - Модифікований верхній покрив> Стандартний поліефірний кот (у порядку корозійної резистентності). Наприклад, подвійні котушки з покритими котушками Fluorocarbon - зазвичай використовуються для штор на відкритому повітрі, тоді як стандартний поліестер подвійний - котушки з покритими покриттями зазвичай використовуються для панелей внутрішніх приладів. Вибір матеріалу залежить від програми.
4. Які ключові фактори, що впливають на резистентність до корозії?
Товщина покриття та рівномірність
Загальна товщина сухої плівки (праймер + вершина), як правило, повинна бути більша або дорівнює 25 мкм (для стандартних застосувань) або більше або дорівнює 40 мкм (для важких застосувань). Недостатня товщина може легко призвести до проникнення середовища, тоді як нерівна товщина може спричинити корозію в тонких ділянках. Промисловий стандарт - це толерантність до товщини сухої плівки менше або дорівнює ± 2 мкм (процес роликового покриття).
Параметри процесу затвердіння
Температура затвердіння та час ґрунтовки та верхнього покриття безпосередньо впливають на ступінь зшивання покриття (потрібно було більше або дорівнює 90%). Недостатнє затвердіння (наприклад, занадто низька температура, занадто короткий час затвердіння) призведе до неповного зшивання молекул покриття, що призведе до утворення пор та легкого проникнення корозійного середовища, що значно знижує резистентність до корозій.
Якість попередньої обробки субстрату
Неповне знежирення (залишкова олія на поверхні) та дефекти шару пасивації (наприклад, залишковий хром - розчин вільної пасивації) може призвести до зменшення кадри покриття, а згодом, схильне до "покриття пухирки та лущення", піддаючи підкладку корозійному середовищу та прискоренню корозій.
5. Що таке продуктивність резистентності до корозії за типовими сценаріями застосування?
Для внутрішніх застосувань (таких як панелі приладів та шафи-панелі): звичайний поліестер подвійний - котушки з покриттям можуть витримувати 10-15 років помітної корозії, лише незначна втрата поверхневого блиску.
Для легких зовнішніх застосувань (таких як балконні перила та заводські екстер'єри в прибережних районах, що не входять до {}}): Звичайний поліестер подвійний - котушки з покриттям мають тривалість життя 8 - 12 років, тоді як силікон - модифіковані котушки з подвійним покриттям можуть досягти 12-15 років.
Для важких зовнішніх/високих - корозійні програми (наприклад, стіни прибережних будівельних завісів, сталеві конструкції в хімічних рослинах та відкритих білбордів): вибирайте котушки з покриттям фторуглером -, які пропонують тривалість життя 15 - 20 років. Деякі високі - Стандартні продукти (наприклад, потрійні - покриті, потрійні котушки фторуглежної котушки) можуть навіть перевищувати 25 років.