З: Яка різниця між корозійною стійкістю Q195 та Q235 у нормальному атмосферному середовищі?
A: Механізм корозії: в основному впливає кисень, водяна пара та невелика кількість пилу, швидкість корозії низька (приблизно 5-10 мкм\/рік).
Продуктивність оцинкованого шару:
Гарячий оцинкований шар (60-85 мкм): Корозійна стійкість Q195 та Q235 оцинкована сталь може досягти 15-30 років, і підкладка не почне роззлочити до споживання цинкового шару.
Електроптований цинковий шар (8-15 мкм): Тривалість життя лише 5-10 років, підходить для короткочасного використання в приміщенні (наприклад, оболонка домашнього приладу).
Відмінності: між ними немає суттєвої різниці. Корозійна стійкість в основному залежить від товщини покриття і не має нічого спільного з силою сталі субстрату.
Питання: Яка різниця між корозійною стійкістю Q195 та Q235 у промислових атмосферних умовах?
A: Механізм корозії: кислі гази, такі як SO₂ та NOX, утворюють кислотний дощ або кислотний туман, що прискорює корозію шару цинку (швидкість корозії 10-20 мкм\/рік). • Продуктивність оцинкованого шару: ◦ гаряче гальванування (більше або дорівнює 85 мкм): термін служби Q195 та Q235 оцинкована сталь може досягати 10-20 років, а цілісність покриття повинна регулярно перевіряти (наприклад, будівлі промислового заводу та кронштейни перемішування). ◦ Електрогальоване (<15μm): The service life is less than 5 years, and "white rust" (zinc oxide corrosion product) is prone to occur, and paint needs to be applied.
Питання: У середовищі морської атмосфери (висока корозію), яка різниця між корозійною стійкістю Q195 та Q235?
A: Механізм корозії: сольовий спрей (частинки NaCl) адсорбується на поверхні сталі, утворюючи електрохімічну корозійну комірку зі швидкістю корозії до 20-50 мкм\/рік. • Продуктивність оцинкованого шару: ◦ Hot-Dip Galvanizing (більше або дорівнює 100 мкм): термін служби Q195 та Q235 оцинкованої сталі становить приблизно 8-15} (наприклад, прибережні огородження, порт-споруди), але шар ZINC повинен відновлювати кожну 5-8 років (наприклад, ZINCING BOINTININ). ◦ Електрогальоване (<20μm): Service life is <3 years, not recommended for marine environment. • Alternative: If long-term salt spray resistance is required, hot-dip galvanized aluminum-magnesium alloy coating (such as Zn-Al-Mg) can be selected, and the corrosion resistance is 3-5 times that of ordinary galvanized layer.
З: У прісному середовищі (висока корозію), яка різниця між резистентністю до корозії Q195 та Q235?
A: Механізм корозії: впливає розчинений кисень, мікроорганізми та мінерали (наприклад, іони кальцію та магнію) у воді швидкість корозії 5-15 мкм\/рік (статична вода королюється сильніше, ніж тече вода). • Продуктивність оцинкованого шару: ◦ Hot-Dip Galvaniing (60-85 мкм): і Q195, і Q235 оцинкована сталь може використовуватися протягом тривалого часу (наприклад, водопровідні лінії, ворота резервуару), з терміном експлуатації понад 20 років. ◦ ПРИМІТКА: Якщо вода кисла (pH <6) або містить сульфіди (наприклад, гаряча джерельна вода), шар цинку буде кородуватися швидше, а замість цього потрібно використовувати сталеві труби з нержавіючої сталі або епоксидного покриття.
З: У середовищі морської води (висока корозію), яка різниця між корозійною стійкістю Q195 та Q235?
A:Corrosion mechanism: High concentration of Cl⁻ destroys the passivation film of the zinc layer, forming pitting, and the corrosion rate can reach 30-60μm/year. • Performance of galvanized layer: ◦ Hot-dip galvanizing (≥100μm): The service life is only 5-10 years (such as offshore bridge pile foundations and ship structures), and cathodic protection (such as sacrificial anodes) is required. ◦ Not recommended scenarios: Deep sea environment (>50 метрів глибини води) або довгострокові деталі занурення, рекомендується безпосередньо використовувати вивітряну сталь (наприклад, Q355NH) або нержавіючу сталь (316L).