1.Яка різниця в продуктивності штампування?
Переваги SECC:
Тонкий і рівномірний цинковий шар: Шари цинку SECC, як правило, товщиною 5-10 мкм (з обох боків) і рівномірно покриті через процес електроплюзація. Під час глибокого малювання або розтягування шар цинку синхронно синхронно з субстратом, зменшуючи концентрацію напруги, спричинену нерівною товщиною.
Хороша пластичність шару цинку: чисті шари цинку демонструють чудову пластичність до гарячих оцинкованих шарів сплаву, що робить їх менш сприйнятливими до розтріскування або лущення під час глибокого малювання та особливо придатного для складних намальованих деталей.
Гладка поверхня: відсутні дефекти шкури, стабільний коефіцієнт тертя з штампами та відмінне змащування під час штампування, зменшення ризику подряпин та застрягання матеріалу та покращення врожаю.
Обмеження SGCC:
Товсті та складні шари цинку: шари цинку SGCC, як правило, товщиною 10-25 мкм і складаються як з чистого цинкового, так і з цинкового сплаву. Під час глибокого малювання шар сплаву сприйнятливий до розтріскування через недостатню пластичність, особливо в кутах або в районах з високим подовженням. Вплив на поверхневий шпиль: Звичайний грюск має нерівну поверхню, що може легко спричинити локалізовану концентрацію напруги під час штампування, що призводить до лущення шару цинку або нерівномірної деформації підкладки. Це вимагає додаткового лікування для поліпшення.
Короткий зміст: SECC значно перевершує SGCC в глибокому та складному штампуванні, що робить його придатним для отримання точних та складних форм. SGCC підходить лише для неглибокого штампування або простого формування.
2.Яка різниця в ефективності згинання?
Продуктивність SECC:
Пристосованість до радіусу низького вигину: Оскільки шар цинку тонкий і щільно пов'язаний з підкладкою, SECC може витримувати менші радіуси вигину без розтріскування.
Відмінна стабільність кута: шар цинку рідше лущить або лущився, коли зігнувся через 90 градусів або навіть 180 градусів, що робить його особливо придатним для точних компонентів, що потребують декількох вигинів.
Обмеження SGCC: Потрібен більший радіус вигину: шар цинку товстий і містить крихкий шар сплаву, який схильний до розтріскування на зовнішній стороні (у зоні розтягування) під час згинання. Тому потрібен більший мінімальний радіус вигину (як правило, більший або дорівнює 3T, наприклад, більше або дорівнює 2,4 мм для пластини товщиною 0,8 мм). В іншому випадку шар цинку буде лущитися.
Товсті шари цинку сприйнятливі до лущення: SGCC з масою цинкового шару, що перевищує або дорівнює 180 г/м², відчуває більш виражену різницю в деформації між шаром цинку та субстратом під час згинання, що робить його більш сприйнятливим до лущення цинку при згині, впливаючи на корозійну стійкість.
3.Яка різниця в продуктивності зварювання?
Особливості SECC:
Відмінна точкова продуктивність зварювання: шар цинку тонкий і рівномірний, що призводить до мінімального випаровування цинку під час плямистого зварювання. Це забезпечує стабільний контакт між електродом та заготовкою, зменшує розбризкування та пористість та забезпечує високу міцність і консистенцію зварювання (підходить для пакетного зварювання автомобільних внутрішніх частин та електронних компонентів).
Зварювання дуги вимагає контрольованого введення тепла: під час зварювання дуги генерується пара цинку як шар цинку, але через його тонкість вплив мінімальний. Пористість можна зменшити за рахунок зниження струму зварювання (на 10% -15% нижче SGCC).
Виклики SGCC:
Зовнішнє зварювання може спричинити прилипання електродів: товсті шари цинку легко розплавляються при високих температурах і прилипають до електрода, що призводить до низької якості зварювання, частого очищення електродів та зниження ефективності виробництва.
Зварювання дуги несе високий ризик пористості: шар цинку-залізного сплаву при гарячому оцинуванні має високу температуру плавлення, генеруючи велику кількість пари цинку під час зварювання. Невдача вчасно виводити пару цинку може призвести до пористості, що може вплинути на міцність зварювання. Тому необхідно використовувати високу струм, швидке зварювання або достатній розрив вентиляції.
4. Яка різниця між вирізанням та різанням?
Переваги SECC:
Тонкий і м’який шар цинку забезпечує низький опір під час різання або зсуву, сповільнює зношування інструментів і запобігає чіпсу цинку на вирізанні краю, що призводить до мінімальних задичок та необхідності великої подальшої обробки (підходить для різання частин точності).
Недоліки SGCC:
Товсті шари цинку (особливо шари сплавів) важкі, що спричиняє швидкий знос інструментів під час різання. Шар цинку також схильний до відколювання або лущення на краю, що вимагає додаткової обробки (наприклад, полірування) для запобігання іржі.
5. Які відмінності в пристосуванні поверхневої обробки?
Переваги SECC:
Він пропонує гладку і навіть поверхню з рівномірним покриттям цинку, забезпечуючи сильну адгезію при фарбуванні або ламінуванні. Це також зменшує нерівномірну товщину покриття, спричинену поверхневими порушеннями (такими як спандули), що робить його придатним для застосувань, що потребують високих естетичних стандартів (таких як панелі приладів).
Обмеження SGCC:
Звичайні спантери мають нерівну поверхню і потребують полірування або використання спеціалізованої ґрунтовки перед малюванням. В іншому випадку легко утворюватися пінтовики та опуклі в покритті. Непаковані сорти можуть покращити це, але з більшою ціною.