1. Що таке основний процес процесу електрогальванування SECC?
Підготовка субстрату та попередня обробка
Електрогальваційне процес ядра (електролітичне осадження)
Опублікувати - Лікування покриття (пасивація, стійкість до відбитків пальців тощо)
Готова сушіння продуктів, розрізання та огляд
2.Якою є мета та ключові деталі в процесі знежирення (видалення нафти)?
Видаліть залишкове прокатне масло, мастильне масло та інші органічні забруднення з процесу прокатки підкладки.
Використовуйте лужне знежирення (наприклад, гідроксид натрію або розчин карбонату натрію) або розчинник (наприклад, бензин або трихлоретилен) для знежирення.
Контролюйте температуру при 40-60 градусах і використовуйте метод розпилення або занурення в поєднанні з ультразвуковим очищенням, щоб забезпечити ретельне видалення будь-яких забруднень. Промийте чистою водою, щоб видалити будь -який залишок знежиреного залишку.
3. Що є основним принципом процесу електрогальванування?
Електролітичне осадження цинку
Цей етап передбачає реакцію електролітичної клітини, що зменшує іони цинку до металевого цинку на поверхні підкладки, утворюючи рівномірне, щільне цинкове покриття. SECC, як правило, використовує або "кислотні гальванування", або "лужні гальванування". Кислотне оцинування більш широко використовується завдяки чудовій рівномірності покриття та придатності для тонких покриттів (5-20 мкм на сторону є поширеним у SECC).
Основний принцип
Склад електролітичної клітини:
Анод: розчинна цинкова пластина (чистий цинк з чистотою більше або дорівнює 99,95% для забезпечення стабільного розчинення іонів цинку);
Катод: pre - оброблений холод - згорнута сталева аркуш (субстрат, заготовка, яку потрібно покласти);
Розчин для покриття: кислий розчин цинку (в основному хлорид цинку (Zncl₂) або сульфат цинку (Znso₄), з борною кислотою (H₃bo₃) як рН -буфером та органічними добавками для поліпшення глянцю та гладкості).
4. Як керувати ключовими параметрами процесу?
Щільність струму: 10-30 a/dm² (щільність струму, яка занадто низька, призводить до тонкого і нерівномірного покриття; щільність струму, яка занадто висока, призводить до шорсткого покриття з шпильками).
Температура ванни: 15 - 40 градусів (кислотне покриття цинку є чутливим до температури; високі температури можуть спричинити розкладання добавок і зменшити блиск покриття).
РН для ванни: 3,5-5.0 (використовується буферизація боратів; занадто низький рН може прискорити корозію субстрату, тоді як рН, який занадто високий, може спричинити утворення іонів цинку гідроксиду цинку, забруднюючи ванну).
Час покриття: відрегулюйте відповідно до товщини цільового покриття (наприклад, 10 мкм покриття на одній стороні вимагає 2-5 хвилин покриття).
Циркуляція та фільтрація ванни: циркуляція насоса в поєднанні з безперервною фільтрацією (5-10 мкм фільтрувального елемента) забезпечує рівномірний склад ванни, видаляє домішки та запобігає "зернистим дефектам" у покритті.
5. Які основні ознаки процесу електрогальованого процесу SECC?
Хороша рівномірність покриття: Електролітичне осадження може досягти рівномірних покриттів MICRON -, що робить його придатним для заготовки зі складними формами (однак, SECC в першу чергу є плоским і вимагає подальшого штампування).
Гнучкий процес: Товщину покриття (5-20 мкм) можна точно контролювати шляхом регулювання струму та часу для задоволення різних вимог щодо захисту від корозії.
Екологічні показники потребують вдосконалення: Традиційна хроматна пасивація містить гексивалентний хром (який є токсичним). В даний час "Chromium - Вільна пасивація" (наприклад, титанат та цирконатна пасивація) поступово просувається і відповідає стандартам навколишнього середовища, такими як ROHS.