1.Як підкладка (сталева котушка) впливає на стійкість до удару оцинкованої котушки?
Низький вуглецевий сталь (м'яка сталь):
Особливості: хороша пластичність та висока пластичність.
Вражаюча стійкість: при урахуванні вона поглинає енергію в першу чергу за допомогою пластичної деформації (зубчастої, згинання), а не руйнування. Тому це має відмінну жорсткість впливу.
Застосування: Більшість додатків, таких як будівництво та домашня техніка, де вимоги до сили не є надзвичайними.
Сталь з високою міцністю (HSS) та висока міцність сталь з низькою легкою (HSLA):
Особливості: Більш висока міцність досягається за допомогою додавання легованих елементів та контрольованих процесів прокатки та охолодження.
Вражаюча стійкість: Висока міцність, але міцність і пластичність, як правило, поступаються міцності низької вуглецевої сталі. При постраждалих він, як правило, зазнає меншої деформації, але є ризик крихкого перелому. Важка жорсткість повинна відповідати конкретним стандартам (наприклад, Charpy V - Енергія удару Notch).
Повна тверда сталь:
Особливості: Надзвичайно висока міцність і твердість досягаються за допомогою максимального холодного прокатки.
Опір удару: дуже поганий. Надзвичайно низька пластичність робить її схильною до розриву або розтріскування при впливі. Цей матеріал зазвичай вимагає відпалу, щоб відновити його міцність перед гальвануванням.
2.Як вплив гальванізації впливає на ударну стійкість оцинкованих котушок?
Ризик розведення водню (основна проблема):
Процес: Під час марика (до - оцинування) та електроплюстраційних процесів атоми водню можуть проникати в сталь.
Вплив: атоми водню накопичуються в кристалічній решітці, внаслідок чого сталь стала крихкою, що призводить до затримки перелому при стресі та різкого зниження стійкості до удару.
Рішення: Сучасні процеси гальванізації, зокрема, етап відпалу під час гарячого - Dip Galvanizing (HDG), ефективно виганяючи водень, значно усуваючи ризик розгортання водню. Тому ризик розгортання водню при належному виробленому котушці HDG дуже низький.
3. Який вплив має характеристики самого покриття на ударну стійкість оцинкованих котушок?
Чистий цинковий шар відносно м'який і не дуже важкий. Він може поглинути невелику кількість ударної енергії через власну незначну деформацію, але її основна захисна функція полягає у запобіганні корозії, а не протистояти механічному впливу.
4. Як він працює по -різному в різних сценаріях?
Статичне або повільне навантаження (наприклад, конструкційні навантаження):
Продуктивність оцинкованих котушок майже ідентична продуктивності їх субстрату. Цинкове покриття має мінімальний вплив на їх на розрив та сильні сторони.
Динамічний вплив (наприклад, краплі та зіткнення):
Позитивний: Жорсткі м'які сталеві субстрати зберігають хорошу стійкість до удару після оцинкування, в результаті чого вм'ятини, а не переломи.
Негативний:
Якщо підкладка висока - сталь міцності або має суттєво недостатню в'язкість, удар може спричинити мікрокраки в покритті, що може стати ініціацією тріщин у субстраті.
При надзвичайно низьких температурах усі сталі стають крихкими. Вплив цинкового покриття на міцність на субстрату вимагає спеціальної оцінки.
Після формування (наприклад, штампування та згинання):
Матеріал вже деформований під час обробки, і його властивості впливу можуть змінюватися в роботі - загартовані області. Однак, якщо покриття цинку може належним чином слідувати деформації підкладки, це мало вплине на опір ударної частини готової частини.
5. Як забезпечити ударну стійкість оцинкованих котушок?
Уточнюйте свої вимоги: По -перше, визначте необхідний рівень міцності на вплив на основі робочого середовища кінцевого продукту (чи буде холодно чи підлягати динамічним навантаженням).
Виберіть правильний базовий матеріал: проконсультуйтеся зі своїм постачальником сталі, щоб вибрати оцінку та стандарт (наприклад, ASTM, JIS або GB), що відповідає вашим вимогам. Для критичних компонентів запитуйте звіт про випробування на енергетику Charpy.
Виберіть надійний процес гальванізації: HOT - Dip Galvanizing, як правило, пропонує кращу загальну продуктивність, ніж електрогальванування, особливо з точки зору міцності на зв’язок та контролю водню.
Виконайте перевірку процесу: Перед масовим виробництвом, проведіть тести на вигин, випробування на удар та інші тести, щоб перевірити, чи відповідає оцинкований матеріал вашим вимогам для обробки та застосування.