1. Які основні формули та загальні принципи?
Для найчастіше використовуваних звичайних холоднокатаних сталевих листів із низьким{0}}вуглецевим-прокатом (таких як SPCC, DC01, Q235 тощо):
Коли лінія згину перпендикулярна до напрямку прокатки, мінімальний безпечний радіус згину зазвичай становить R більше або дорівнює 0,5t ~ 1,0t.
Це означає, що для листа товщиною 1 мм його мінімальний внутрішній радіус вигину становить приблизно від 0,5 мм до 1 мм.
Відповідаючи «зовнішньому куту» вигину на 90 градусів, це зазвичай означає, що можна сформувати дуже гострий прямий кут (зовнішній кут не є заокругленим кутом), але внутрішній кут має відповідний малий радіус.
2. Як товщина матеріалу впливає на мінімальний радіус вигину?
Чим більша товщина, тим більша різниця в деформації між внутрішньою і зовнішньою сторонами під час згинання і тим більший мінімальний радіус. Це найважливіший фактор впливу.
3. Як сорт і стан матеріалу впливають на мінімальний радіус вигину?
М’який стан (відпалений стан): такий як SPCC-SD (дуже м’який), з чудовою пластичністю; мінімальний радіус (R) може досягати 0,2t або менше.
Напів{0}}твердий і твердий стан: наприклад SPCC-1/2H і 1H, через зміцнення пластичність зменшується, і мінімальний радіус (R) потрібно збільшити до 1t або навіть більше 2t.
Високо{0}}сталь: така як високо-міцна сталь IF, дуплексна сталь (DP) і мартенситна сталь (MS), що вища міцність, то менша пластичність і більший мінімальний радіус (R) (може досягати 2t~4t або навіть більше).
4.Як напрямок згинання та напрямок прокатки впливають на мінімальний радіус згинання?
Лінія згину, перпендикулярна напрямку прокатки: це оптимальний напрямок, оскільки матеріал має хорошу пластичність уздовж напрямку прокатки, що призводить до найменшого радіуса згину.
Лінія згину паралельна напрямку прокатки: властивості матеріалу гірші в цьому напрямку, що робить його схильним до розтріскування. Мінімальний радіус вигину потрібно збільшити, зазвичай рекомендується в 1,5-2 рази більше, ніж у перпендикулярному напрямку.
5.Як умови процесу впливають на мінімальний радіус вигину?
Зазор матриці та радіус фільєри: ширина V--подібного отвору нижньої матриці та радіус фільєри верхнього кінчика матриці (пуансона) безпосередньо впливають на ефект формування. Надмірно малий радіус філе пуансона посилить локальне напруження.
Швидкість згинання: надмірна швидкість згинання може зменшити текучість матеріалу та збільшити ризик розтріскування.
Стан країв: Задирені краї після зрізання або пробивання, якщо вони розташовані в зоні зовнішнього натягу, стануть точками концентрації напруги, що легко призведе до розтріскування. Обточені краї слід помістити на внутрішню сторону (зону стиснення) або спочатку видалити задирки.