1. Як підготувати субстрат?
Завантаження та розмотування: котушка металевої підкладки (наприклад, оцинкована котушка) піднімається на розмотувач.
Шиття/різання: щоб забезпечити безперервне виробництво, хвіст однієї котушки з’єднується з головою наступної за допомогою швейної машини або швидко з’єднується після розрізання. Це дозволяє проводити виробництво без зупинки машини.
2.Як ефективно виконати попередню обробку?
Це важливий крок, спрямований на ретельне очищення металевої поверхні та формування хімічної конверсійної плівки, яка покращує адгезію та стійкість до корозії. Якщо попередня обробка буде неадекватною, покриття може легко відшаровуватися.
Очищення: Жир, пил та інші забруднення видаляються з поверхні підкладки за допомогою розпилення, щітки або іншими методами.
Хімічна конверсійна обробка. Очищена стрічка надходить у хімічну ванну, де на її поверхні за допомогою роликового покриття або розпилення утворюється щільна не-металева хімічна конверсійна плівка (наприклад, фосфатна або хроматна). Цей фільм:
Значно покращує адгезію покриття, забезпечуючи міцне зчеплення фарби з основою.
Забезпечує захист основи від корозії, запобігаючи появі корозії під покриттям.
3.Як правильно нанести і запекти початковий шар?
Ґрунтовка: попередньо-оброблена стрічка надходить у машину для нанесення покриття. Прецизійний роликовий пристрій рівномірно наносить ґрунтовку як на верхню, так і на нижню поверхні смуги. Призначення праймера:
Забезпечує відмінну адгезію, забезпечуючи міцне зчеплення як з основою, так і з верхнім покриттям.
Забезпечте додатковий захист від корозії (ґрунтовки зазвичай містять пігменти,-що перешкоджають корозії).
Випікання та затвердіння: смужка, покрита-ґрунтовкою, надходить у-піч тривалого попереднього затвердіння. Циркуляція гарячого повітря в печі нагріває смужку, спричиняючи випаровування розчинника в грунтовці, реакцію перехресного -зв’язування смоли та затвердіння смужки в плівку.
4.Як досягти належного покриття та випічки?
Нанесення верхнього шару: після затвердіння ґрунтовки смужка надходить у другу машину для нанесення покриття, де на неї наноситься верхній шар за допомогою прецизійної валикової машини. Верхнє покриття визначає наступні аспекти змійовика з кольоровим-покриттям:
Кінцевий колір і зовнішній вигляд (гладкість, блиск)
Стійкість до погодних умов (стійкість до УФ-випромінювання, стійкість до крейди)
Хімічна стійкість і властивості обробки (такі як гнучкість).
Випікання та затвердіння: смужку потім поміщають у точну піч для випікання та затвердіння для повного затвердіння верхнього покриття. Контроль температури та швидкості надзвичайно важливий на цьому етапі, безпосередньо впливаючи на характеристики та зовнішній вигляд покриття.
5.Як виконати остаточну обробку та-згортання?
Охолодження: стрічка, що виходить із печі, дуже гаряча, тому її потрібно охолодити до кімнатної температури за допомогою повітряної-системи охолодження.
Пост-обробка (необов’язково):
Тиснення: Різні текстури дерева, каменю та інші текстури натискаються на покриту поверхню за допомогою валиків для тиснення.
Ламінування (нанесення плівки): на поверхню наноситься захисна плівка, наприклад ПВХ, що забезпечує кращу стійкість до подряпин і корозії.
Контроль швів і натягу: на всій виробничій лінії вдосконалена автоматична система контролю гарантує, що стрічка завжди знаходиться в центрі та підтримує стабільний натяг, що є необхідною умовою для забезпечення рівномірного покриття та якості продукції.
Перемотування та пакування: нарешті, ідеально сформовані рулони з кольоровим-покриттям перемотуються, збираються в пучки та пакуються відповідно до вимог клієнта. Для запобігання подряпин під час транспортування зазвичай наклеюється захисна плівка.