З: Яка попередня обробка підкладки потрібно перед оцинкуванням?
A: 1. Зниження та очищення: Зніміть поверхневе масло (лужний розчин або електролітичне очищення);
2. Піклування та видалення іржі: замочіть у соляну кислоту або сірчаній кислоті для видалення шкали оксиду заліза;
3. промивання води та сушіння: уникайте залишкового забруднення цинкової рідини;
4. відпал (необов’язково): відпал у зменшеній атмосфері для усунення напруги та посилення адгезії шару цинку .
З: Як забезпечити рівномірність оцинкованого шару під час виробничого процесу?
A:To ensure the uniformity of the galvanized layer, the key lies in strictly controlling the air knife parameters and substrate pretreatment, while maintaining the stability of the zinc liquid temperature, composition and production line speed, and coordinating with the online X-ray thickness gauge for real-time monitoring and adjustment, regular maintenance of the air knife and cleaning of zinc slag to avoid defects such as zinc nodules or смуги .
З: Яка роль процесу відпалу у виробництві котушки оцинкованої котушки?
A: 1. Усунути загартування роботи:
Перекристалізація відпалу може усунути внутрішній стрес від холодного розгортання підкладки, відновити пластичність матеріалу та уникати розтріскування або деформації під час подальшого гальвановизації .
2. Посилити адгезію шару цинку:
Відпал в атмосфері, що зменшує, видаляє оксиди поверхні, утворює активну чисту поверхню та дозволяє рідині цинку досягти металургійного зв’язку з підкладкою .}
3. Регулювати механічні властивості:
Контроль температури та часу відпалу може регулювати міцність підкладки, щоб відповідати потребам різних використання .
Питання: Яка різниця між виробничими процесами гарячого гальванування та електрововованим?
A: 1. Метод формування покриття
Гаряче гальванування: сталь занурюється в 450 градусів розплавленої рідини цинку, утворюючи металургійне покриття з товстим покриттям .
Електрогальвація: Електроліт електрифікується для відкладення іонів цинку, щоб утворити неметаллургічне скріплене тонке покриття .
2. Ефективність та вартість виробництва
Гаряче гальванія: швидка швидкість, низька вартість, підходить для масового виробництва .
Електрогранізація: повільна швидкість, високе споживання енергії, але краща точність .
3. Характеристики продукту
Гаряче гальванування: Очевидні цинкові квіти, сильна корозійна стійкість, придатна для зовнішніх структурних деталей .
Електрогальвація: рівномірна поверхня без квітів цинку, придатна для точного зовнішнього вигляду (потрібно відповідати живопису) .
Основна різниця: гальванування з гарячою мірою покладається на металургійну реакцію з високою температурою, а електрогальванування покладається на електрохімічне осадження .
З: Який вплив процесу охолодження оцинкованих котушок на продуктивність кінцевого продукту?
Відповідь: Процес охолодження оцинкованої котушки безпосередньо впливає на три основні властивості продукту:
1. Механічні властивості: Швидке охолодження води може покращити міцність, тоді як повільне охолодження може підвищити пластичність;
2. Структура шару цинку: Швидкість охолодження визначає товщину шару сплаву Fe-Zn;
3. Якість поверхні: нерівномірне охолодження може легко призвести до цинкових квітів різного розміру або викривлення .