1. Який коефіцієнт використання холоднокатаних рулонів?- Як на це впливає ширина?
Коефіцієнт використання рулонів холоднокатаного-зазвичай стосується відсотка загальної площі кінцевих готових деталей до загальної площі спожитого рулону холоднокатаного-катану. Ширина є одним із найважливіших геометричних параметрів, що впливає на коефіцієнт використання, головним чином через такі механізми:
Втрати при видаленні краю: холоднокатані рулони мають два краї (зазвичай 5–20 мм кожен). Ці краї, через тріщини на краях або нерівномірну товщину, потрібно видалити під час різання або різання, стаючи брухтом. Якщо необхідна ширина готового продукту може повністю використовувати видалену середню частину, відходи мінімізуються.
Економія макета: під час штампування (штампування або різання) кілька частин потрібно розташувати по ширині котушки. Якщо ширина дозволяє розташувати деталі кратно одна одній з мінімальними зазорами, коефіцієнт використання високий; і навпаки, якщо ширина призводить до широкої, непридатної для використання смуги матеріалу після укладання, коефіцієнт використання зменшується.
2. Чому «надлишкова ширина матеріалу» вважається найбільшою причиною втрати використання?
Фіксована втрата: припускаючи, що деталь повинна мати ширину 100 мм, для розміщення двох з них знадобиться 200 мм. Додавши зазор для зсуву та обрізання країв, може знадобитися сталева катушка шириною 215 мм. Додаткові 15 мм – це надлишок ширини (включаючи обрізки країв).
Граничні втрати: для вузьких смуг кожні 1 мм збільшення ширини можуть означати додатковий шматок брухту. У масовому виробництві навіть відходи шириною в кілька міліметрів можуть накопичуватися до кількох тонн або навіть десятків тонн матеріалу, що втрачається щорічно. Тому, вибираючи ширину, її слід вибирати так, щоб розміщувати частини, кратні ширині, уникаючи проміжків на половину-довжини.
3. Чи існує зв’язок між шириною та продуктивністю (використанням) з точки зору холоднокатаного-виробництва рулонів?
Видалення тріщин на краях: під час гарячої та холодної прокатки на краях стрічки можуть утворюватися мікротріщини через концентрацію напруги. Металургійні заводи повинні видаляти ці тріщини на краях під час різання готового продукту (обрізання країв). Для вузьких специфікацій обсяг обрізки становить відносно велику частку загальної ширини; отже, вузькі холоднокатані рулони зазвичай мають дещо нижчий вихід, ніж ширші.
Сертування за контрактом: щоб підвищити ефективність, металургійні заводи, як правило, групують замовлення з однаковою шириною разом для виробництва. Якщо клієнт замовляє занадто конкретну або занадто вузьку ширину, це може призвести до труднощів із плануванням і може навіть вимагати окремого прокату, що вплине на загальну швидкість-завантаження та вихід партії.
4. Як вибрати ширину для наступних користувачів (наприклад, штампувальних заводів), щоб максимально збільшити використання?
**Оптимізація макета:** Під час розробки прес-форм або схем зрізання використовуйте комп’ютерну-компонування, щоб знайти оптимальну ширину рулону, яка ділить ширину деталі, зводячи до мінімуму будь-яку залишкову ширину.
**Багато{0}}компонентний змішаний макет:** якщо одна частина не може бути ідеально заповнена простором, спробуйте розмістити іншу частину такої ж ширини на тій самій смузі для змішаного макета (звичайне для порожніх рядків). Це утилізує надлишок матеріалу та значно покращує загальний коефіцієнт використання котушки.
**Уникнення «пастки ширини»: ** Іноді сліпо шукати більшу ширину (припускаючи, що більше матеріалу краще) може бути контрпродуктивним. Наприклад, якщо котушка шириною 1000 мм може ідеально розрізати дві частини, використання котушки шириною 1500 мм може дозволити три. Однак, якщо для розрізання трьох частин потрібно 1500 мм, але після обрізання країв фактично можна використовувати лише 1490 мм, що призводить до недостатньо місця для трьох частин або велика кількість зайвого матеріалу, що залишається після розрізання трьох, що зрештою зменшує використання.
5. Коли фактично замовляєте, ви повинні вибрати стандартну ширину чи будь-яку? Як це вплине на використання?
Стандартна ширина (зазвичай використовувана ширина):
Переваги: металургійні комбінати регулярно підтримують запаси, забезпечуючи стабільне виробництво; ціни зазвичай нижчі, а терміни доставки коротші.
Недоліки: користувачам може знадобитися налаштувати свої процеси, щоб вони відповідали стандартній ширині, що потенційно призведе до дещо нижчого рівня використання.
Будь-яка ширина (контрактна ширина):
Переваги: ширину можна налаштувати відповідно до оптимального розташування користувача, теоретично максимізуючи використання та мінімізуючи відходи країв.
Недоліки: це не-стандартний продукт; металургійним заводам може знадобитися спеціально прокатувати його, що призведе до вищих цін (додаткова націнка), більшої мінімальної кількості замовлення та довшого часу доставки.