Який типовий термін служби оцинкованих сталевих листів? Які фактори впливають на це?
При нормальному використанні термін служби оцинкованих сталевих листів, як правило, становить 10-30 років. Ключові фактори, що впливають на це:
Товщина шару цинку: чим товстіший шар цинку, тим довше термін служби (наприклад, шар цинку 120 г/м² має тривалість життя на свіжому повітрі приблизно 20 років, тоді як шар цинку 275 г/м² має тривалість життя на свіжому повітрі приблизно 30 років).
Навколишнє середовище використання: тривалий термін служби у сухих внутрішніх районах (понад 30 років), термін експлуатації в прибережних районах з високим соляним спреєм (10-15 років) і навіть коротшим терміном експлуатації в промислових районах (що містить діоксид сірки).
Технічне обслуговування: Регулярне очищення та уникнення подряпин може продовжити термін служби. Невиконання подряпин прискорить корозію.
Як я можу перевірити товщину шару цинку оцинкованих сталевих листів?
Використовуються два поширені не - методи руйнівного тестування:
Магнітний датчик товщини: вимірюйте товщину цинку, використовуючи різницю магнітної проникності між шаром цинку (не - магнітним) та субстратом (магнітним). Підходить для GI та EG (Non - Алельовані шари цинку), з точністю ± 2 мкм.
Датчик товщини Едді: Виміряйте товщину провідного шару цинку, використовуючи принцип електромагнітної індукції. Підходить для GA (леговані шари цинку) з точністю ± 3 мкм.
Деструктивне тестування: Виріжте зразок, дотримуйтесь перехресного - розділу під мікроскопом і безпосередньо вимірюйте товщину цинку (зазвичай використовується в лабораторіях і пропонує найвищу точність).
Які вимоги до "плоскості" оцинкованого листового металу? Як це тестується?
Площина відноситься до ступеня шорсткості поверхні на листовому металі, і зазвичай вимірюється «махаркою» (одиниця: мм/м):
Архітектурний листовий метал: махарність ≤ 5 мм/м;
Домашній прилад/автомобільний листовий метал: махарність ≤ 2 мм/м (вимагає високого - точного штампування).
Метод тестування: Розмістіть оцинкований листовий метал на стандартній платформі та використовуйте датчик для вимірювання, щоб виміряти максимальний проміжок між листовим металом та платформою. Крім того, використовуйте лічильник лазерної плоскості для постійного сканування поверхні, щоб автоматично обчислити хвилясті.
Який повний процес виробництва для гарячої - оцинкованої сталі (GI)?
Основний процес складається з шести кроків, відомих як "один відпал, два прання, три гальванування та чотири охолодження":
Підготовка підкладки: холод - прокатана або гаряча - розгорнута сталева аркуші (залежно від передбачуваного застосування) вирізані до вказаної ширини;
Попередня обробка:
Зниження: знежиріть поверхню підкладки лужним розчином;
Спілкування: видалити оксидну шкалу з поверхні субстрату соляною кислотою або сірчаною кислотою;
Очищення та висихання: промийте залишкову кислоту чистою водою і висушіть підкладку;
Відпал: покладіть підкладку в відпалену печі (800-900 ° C), щоб усунути внутрішній напругу та покращити пластичність;
HOT - Dip Galvaniing: занурте відпалений субстрат у розплавлений цинк (чистота 99,5%) при 450 ° С. (вище, що містить невелику кількість алюмінію) для утворення цинкового шару;
Опублікувати - Обробка:
Охолодження: охолодження повітряним або водним туманом, щоб контролювати розмір цинкових спанлів;
Пасивація: застосування хромату або хрому - розчину вільного пасивації (для поліпшення резистентності до корозії та запобігання білої іржі);
Масляне покриття: розпилення тонкого шару високого - моторне масло мастила (для полегшення подальшої обробки та запобігання іржі для зберігання);
Оздоблення: вирівнювання (для поліпшення плоскості), різання та згортання для отримання готових котушок або плоских аркушів.
Яка різниця між виробничим процесом електрогальрованого листа (наприклад) та GI? Ядром EG є "електролітичне осадження", з основною відмінністю процесу гальванування. Конкретно:
Лікування до - схожа на GI (знежирення, маринування та очищення), але високий - відпал температури не потрібно (використовується обробка кімнатної температури).
Електрогальвація: підкладка розміщується в електроліті, що містить іони цинку (наприклад, розчин хлориду цинку), при цьому підкладка підключена до катода, а цинкова пластина підключена до анода. При застосуванні струму іони цинку осаджуються на поверхні підкладки, утворюючи шар цинку.
Опублікування - Лікування включає пасивацію (обов'язковий; EG цинкового шару тонкий і вимагає захисту від пасивації), змащування та крок "контроль" Spangle "(наприклад, Spangle - безкоштовно).
Особливості: Товщина шару цинку легко керована (10-50 г/м²), а поверхня гладка, але ефективність виробництва низька, а витрати-високі.