Яких запобіжних заходів слід вживати під час зберігання сталевої стрічки DX51D+Z100?
Ключем до зберігання є запобігання вологи, іржі та пошкодження покриття. По-перше, виберіть сухий, провітрюваний і прохолодний склад, щоб уникнути конденсації. На підлогу складу слід покласти вологонепроникні килимки (наприклад, дерев’яні або гумові), щоб ізолювати рулони сталевої стрічки від землі. По-друге, рулони сталевої смуги слід зберігати у вертикальному положенні, уникаючи горизонтального укладання, щоб запобігти деформації сталевої смуги, що лежить під нею. Сталеві стрічки з різними специфікаціями та обробкою поверхні слід зберігати окремо для зручного керування та доступу. Крім того, для сталевих смуг, змащених маслом, необхідно регулярно перевіряти поверхневу масляну плівку. Якщо масляна плівка випаровується або псується, негайно знову нанесіть антикорозійне масло. Для пасивованих сталевих смуг уникайте контакту з кислотними або лужними речовинами, щоб запобігти пошкодженню пасиваційної плівки.
Яких запобіжних заходів слід вживати під час транспортування сталевої стрічки DX51D+Z100?
Ключем до транспортування є захист поверхні сталевої стрічки та запобігання деформації котушки. Транспортні засоби повинні бути обладнані дощозахисними тентами для захисту від дощу та вологи під час транспортування. Рулони сталевих смуг повинні бути відокремлені амортизуючими матеріалами (такими як листи пінопласту або гумові прокладки), щоб запобігти зіткненням і тертю, які можуть подряпати покриття поверхні або пошкодити краї рулону. Під час завантаження переконайтеся, що рулони сталевої смуги закріплені вертикально, щоб запобігти скочуванню або перекиданню під час транспортування. Для транспортування на далекі -відстані рекомендується транспортування в контейнерах, щоб краще захистити сталеву стрічку від впливу навколишнього середовища. Під час завантаження та розвантаження слід використовувати спеціальне підйомне обладнання, щоб уникнути прямого зачеплення рулонів сталевої смуги, щоб запобігти пошкодженню.
Як перевірити якість сталевої стрічки DX51D+Z100?
Перевірки якості повинні охоплювати кілька параметрів, включаючи зовнішній вигляд, розміри, покриття та механічні властивості. Під час огляду зовнішнього вигляду в першу чергу перевіряють поверхню сталевої смуги на наявність таких дефектів, як лущення цинку, подряпини, ямки та іржу, а також гарантують, що краї гладкі та без задирок. Перевірка розмірів використовує спеціалізовані вимірювальні інструменти (такі як мікрометри та рулетки) для вимірювання товщини, ширини, внутрішнього діаметра та інших параметрів для забезпечення відповідності специфікаціям замовлення. Перевірка покриття включає випробування ваги цинкового покриття (з використанням зважування або рентгенівської флуоресценції) та випробування на адгезію (з використанням випробування на згинання, під час якого сталеву стрічку згинають на 180 градусів і перевіряють на втрату покриття). Випробування механічних властивостей передбачає відбір зразків і проведення випробувань на розтягування для вимірювання міцності на розтягування, межі текучості та подовження для забезпечення відповідності відповідним стандартам. Крім того, за потреби можна провести випробування на корозійну стійкість (наприклад, сольовий туман).
Що спричиняє відшарування цинку на сталевій смузі DX51D+Z100?
Цинковий пілінг пов'язаний в першу чергу з процесом виробництва, транспортування, зберігання, обробки та використання. Під час виробничого процесу, якщо домішки, такі як масло та іржа, залишаються на поверхні підкладки та не очищаються, або якщо температура цинкування неправильно контролюється або склад розчину цинку не відповідає стандартам, цинковий шар не буде міцно з’єднуватися з підкладкою та може легко відпасти. Під час транспортування та зберігання, якщо сталева смуга піддається сильним зіткненням і тертю, або якщо вона піддається впливу вологи протягом тривалого часу, цинковий шар іржавіє та відвалюється. Під час обробки неправильні параметри процесу штампування та згинання, такі як надмірний тиск або малий радіус вигину, можуть спричинити відпадання цинкового шару через надмірну силу. Крім того, присутність сильно корозійних середовищ у робочому середовищі може прискорити пошкодження та відпадання цинкового шару.
Що викликає вигин і деформацію сталевої стрічки DX51D+Z100? Основною причиною вигину та деформації є нерівномірна зовнішня сила. Під час виробничого процесу, якщо контроль натягу є нерівномірним під час прокатки сталевої смуги, а процес випрямлення неправильно налаштований, у самій сталевій смузі виникне залишкова напруга, що призведе до природного вигину; під час транспортування, якщо завантаження та фіксація не є надійними, рулон сталевої смуги буде котитися або зіткнутися, або якщо операції завантаження та розвантаження будуть неправильними, на неї впливатиме зовнішня сила та спричинить деформацію; під час зберігання, якщо рулони сталевої стрічки укладаються горизонтально, а висота штабелю надто велика, нижня сталева стрічка зігнеться через надмірний тиск; під час обробки, якщо точність прес-форми недостатня або сила нерівномірна під час штампування та різання, це також призведе до місцевого вигину та деформації сталевої смуги.