1. Що трапляється, коли проблеми масштабу та якості поверхні виникають під час гарячого кочення? Як їх вирішити?
Проблемний прояв: Коли гарячий кочення великого діаметра круглі смуги товстого оксиду генерується на сталевій поверхні при високій температурі, яка тісно пов'язана з матрицею після охолодження, що призводить до погіршення шорсткості поверхні (РА, що більше або дорівнює 25 мкм), і може бути вбудовано в матрицю, щоб «піттінг».
Рішення: онлайн-скид: Використовуйте струмінь води з високим тиском для обприскування поверхні під час гарячого прокатки, щоб порушити структуру оксидної шкали в гарячому стані;
Подальше лікування: після того, як гаряче прокатання, маринований або піскострумистий тиск проводиться для повного видалення оксидної шкали.
2.Які прояви труднощів з деформацією пластичної пластики та роботи? Як з цим боротися?
Проблемний прояв: При холодному малюнку або холодному згинальному круглих смугах діаметром більше або дорівнює 80 мм, велика деформація призводить до значного загартування роботи (міцність виходу збільшується на 15-20%) і навіть тріщин.
Рішення: сегментована обробка: використовуйте процес циклу "холодний креслення + відпалу", наприклад, деформація кожного холодного креслення контролюється при 10-15%, а потім відпалу перекристалізації;
Оптимізація змащування: Використовуйте композитний шар змащування фосфатування + для зменшення коефіцієнта тертя між штампом і сталі до нижче 0. 05.
3. Які симптоми розподілу нерівномірного струму під час електроплізації? Як це вирішити?
Проблемний прояв: круглий стрижень великого діаметра має велику площу поверхні, а щільність струму в центрі низька під час електроплізації, що призводить до нерівномірної товщини покриття.
Рішення: Оптимізація дизайну анода: Використовуйте "Кільцевий анод" для обгортання круглого стрижня або використовуйте комбінацію розчинного анода цинку та нерозчинного анода для регулювання розподілу струму;
Імпульсне покриття: Нанесіть струм імпульсу та використовуйте "ефект наконечника", щоб збалансувати швидкість осадження покриття.
4. Які прояви стійкості до потоку рідини цинку під час гарячого оцинкування? Як це вирішити?
Проблемний прояв: Коли круглий стрижень з діаметром більше або рівним 60 мм занурюється в цинкову рідину, великий поперечний переріз спричиняє велику кількість рідини цинку до неї. Коли стрижень піднімається, зайва рідина цинку тече повільно, що легко утворювати "цинкові вузлики".
РІШЕННЯ: КОНТРОЛЬ ШВИДКИХ ПРОДУКТІВ: Встановіть швидкість підйому стрижня відповідно до діаметра;
Допомога вібрації: Нанесіть механічну вібрацію під час процесу підняття стрижня, щоб знищити поверхневий натяг рідини цинку та зменшити утворення цинкових вузликів.
5.Як здійснюється перегрівання інструменту під час високошвидкісного різання?
Проблема прояв: при різанні круглі смуги великого діаметра, об'єм різання великий, а температура інструменту (наприклад, леза карбіду) може досягати понад 600 градусів, внаслідок чого лезо тріщинне.
Рішення: Матеріал оновлення інструментів: Використовуйте керамічні інструменти або інструменти CBN, які мають температуру стійкості до тепла понад 1200 градусів і можуть збільшити швидкість різання до 800 м\/хв;
Оптимізуйте метод охолодження: Використовуйте внутрішню ріжучу рідину з високим тиском, яка безпосередньо розпорошується в область різання, щоб знизити температуру інструменту більш ніж на 30%.